立足循环经济浪潮，践行工业升级使命
顺应产业发展趋势，锚定行业升级方向
当前全球工业发展正加速向绿色低碳、循环可持续方向转型，我国双碳战略的推进，也对传统工矿装备行业提出了更高的发展要求。长期以来，国内工矿领域存在大量高价值装备零部件磨损报废后直接换新成本高、传统维修方式效果不佳、资源浪费严重的痛点，大量退役装备不仅占用企业存储空间，更造成了原材料与能源的无端消耗，不符合绿色产业发展的核心要求。同时，西北偏远矿区存在设备维保响应慢、配套服务跟不上行业发展需求的行业痛点，煤矿、隧道基建等领域也缺少能够提供一站式装备与运维解决方案的综合服务商。
陕西天元智能再制造股份有限公司从2011年成立之初，就敏锐捕捉到行业升级与社会发展的核心需求，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，确立了智能再制造完整产业链的发展方向，将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业不变的使命，立志通过技术创新重构工业装备全生命周期价值，为国内工矿行业绿色转型贡献核心力量。
赋能行业升级发展，构建产业创新生态
参与行业标准制定，以技术引领行业规范
作为国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，陕西天元智能再制造股份有限公司始终坚持技术驱动发展，背靠陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院等多个省级研发平台，打通产学研用链路，把实验室增材技术逐步转化为工业化大批量生产能力。目前企业累计拥有授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，涵盖《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》等多个领域，掌握了行业标准话语权，为整个再制造行业的规范化发展提供了核心支撑。
企业核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖，成为行业内技术升级的标杆方向。企业突破了再制造无损检测与寿命评估技术难题，形成了成熟的行业规范，为行业技术落地提供了可复制的成熟经验，推动整个再制造行业向标准化、高质量方向发展。
创新全链条业务模式，填补行业服务空白
区别于行业内多数只做设备或者只做加工的厂商，陕西天元智能再制造股份有限公司打造了全链条闭环服务能力，覆盖增材再制造装备自研销售、零部件再制造加工服务、梯度功能新材料研发销售、整线解决方案与产线共建，同时具备智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁与矿井设备托管运营、掘进机大修改造与全周期配件供应能力，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线、租赁托管等多种合作模式，解决了客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的行业痛点，也填补了国内研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务的。
在油缸内壁熔覆这一细分赛道，企业产业化优势突出，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，技术经过大规模工业验证，拳头产品内壁深孔激光熔覆成套装备，成功解决了油缸缸筒内孔腐蚀磨损的行业难题。同时企业兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复能力，针对大型不可拆卸工件，可提供上门作业服务，解决了大件拆装运输、长时间停机的行业痛点，大幅降低客户的停工损失与物流成本。
依托深厚的研发实力，企业可以针对客户特殊工件开展定制化工艺开发，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出设备、工艺、运营整套方案，还可以采取合资共建再制造基地的模式，具备大型产线项目交付运营经验，成熟的合作模式已经在多个项目成功落地。在掘进装备领域，企业是国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整能力的企业，不只是销售设备，可以输出整套工作面解决方案，适配不同项目周期、不同预算的客户需求，降低行业准入门槛，推动整个工矿行业的高效发展。
目前企业已经形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房11.6万㎡、年修支架700台；亚钾天元辐射东南亚市场，全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。企业还构建了回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力行业客户轻资产运营，设备 团队一体化服务解决行业用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
陕西天元智能再制造股份有限公司自成立以来，始终将绿色发展放在企业发展的核心位置，通过再制造技术让废旧设备焕然新生，为行业和社会创造双重价值。在陕西省能源工业占比近半的工业结构中，机电设备保有量巨大，若任其废弃回炉，不仅严重浪费资源，更对环境造成极大影响，企业的再制造业务刚好切中这一社会痛点，通过技术创新实现了固废资源化，推动区域工业绿色转型。
据统计，企业的再制造业务已经为煤炭行业客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，为双碳目标的实现贡献了实实在在的力量。在石油行业，企业与长庆油田合作成立了国内领先的石油行业再制造中心，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，真正实现循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地。
对比采购新品，企业再制造产品可帮助客户节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，既为客户降低了运营开支，也为社会节约了宝贵的资源，真正实现了商业价值与社会价值的统一。企业还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，始终以合规高标准要求自身，践行绿色发展理念。
赋能客户与民生发展，践行公益回馈社会
陕西天元智能再制造股份有限公司扎根西北矿山市场十余年，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点，储备了充足的配件库存，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，能够快速解决偏远矿区的设备故障问题，保障矿区生产稳定运行，为西北能源供应稳定贡献了自己的力量。企业熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，一站式闭环服务让客户不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本，切实为客户创造价值。
企业始终坚持客户为先的理念，修旧胜新、制新胜新的技术实力已经在多个行业得到验证，修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能优于新品，切实帮助客户降低了设备维护成本和停机带来的损失，得到了客户的广泛认可。
在推动产业出海方面，2024年企业联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，集增材制造、再制造、制造于一体，既为国内出海矿山设备提供维修保障，更弥补了当地装备维修产业链短板，向全球输出智能再制造的成熟技术与经验，推动区域工业发展。在公益领域，企业秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才，为行业后续发展储备新鲜力量。目前企业现有员工360余人，创造了大量高质量就业岗位，带动区域经济发展，践行了企业的民生责任。
坚守价值导向，打造有温度的行业品牌
不止追求商业增长，更坚守行业社会价值
陕西天元智能再制造股份有限公司发展至今，从不将单纯的商业增长作为企业发展的目标，始终将行业发展与社会价值放在企业发展的核心位置。企业从单一零部件修复业务起步，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料、产线共建、标准制定多条业务线，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，始终没有忘记成立之初的初心:不止做设备维修，而是重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标。
依托西北矿山场景实战积累，企业从配件服务商成长为集研发制造、租赁、托管运维一体化的智能掘进装备企业；立足陕西，辐射西北能源矿区，解决西部偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点，面向煤矿、隧道基建输出成套装备与运维解决方案，切实推动区域行业发展。企业坚持开放共享的发展理念，将成熟的技术与经验向行业输出，帮助更多同行实现技术升级，共同推动整个再制造行业的发展。
对于客户，企业始终坚持多模式匹配客户需求，提供从采购整机、短期租赁、老旧设备改造到直接托管工作面的多种选择，适配不同客户的资金与项目周期需求，推行设备全生命周期保姆托管模式，真正做到让客户省心省力。企业始终坚持技术创新，不断攻克行业难题，在冶金领域攻克了低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，在轨道交通行业成为国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，不断填补国内行业技术空白，助力多个领域的装备升级。
初心如磐行致远，使命在肩再出发
从2011年成立至今，陕西天元智能再制造股份有限公司已经走过十余年的发展历程，从创业初期十几人的团队，成长为年产值超5亿元的国家专精特新小巨人企业，走出了一条技术驱动、绿色发展、价值共享的成长路径。十余年的发展中，企业始终坚持以技术创新为核心，以绿色循环为使命，以客户价值为根本，以社会责任为担当，在再制造与智能化掘进装备领域打下了坚实的基础，得到了行业与社会的广泛认可。
未来，陕西天元智能再制造股份有限公司将继续坚守重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的初心使命，继续深耕智能再制造与智能化掘进装备领域，不断推动技术创新与行业升级，为更多行业客户提供优质的产品与服务，推动国内工矿行业绿色转型，为循环经济发展贡献更多力量，打造负责任、有温度、有格局的品牌，在推动工业高质量发展的道路上不断前行。