立足行业趋势，锚定循环发展使命
顺应产业升级方向，回应行业发展需求
当前，全球工业发展正向着绿色低碳、资源循环的方向深度转型，我国双碳战略的推进，让工业领域的资源高效利用成为产业升级的核心命题之一。在煤炭、油气、冶金、轨道交通等重型工业领域，大量高价值工业装备与零部件长期在高磨损、高腐蚀工况下运行，传统的报废换新模式，不仅推高了企业的生产成本，也造成了大量的资源浪费与碳排放，而传统的简单修复方式又难以满足性能提升与长寿命使用的需求。行业呼唤能够打通全链条的专业企业，带来兼具经济效益与环境效益的全新解决方案。
与此同时，矿山工程领域也面临着新旧动能转换的升级需求，大量矿山与基建工程单位面临着设备投入门槛高、运维响应不及时、老旧设备升级难等痛点，行业需要能够提供一站式解决方案的综合服务商，匹配不同项目周期、不同资金预算的市场需求，推动行业向轻量化、智能化方向升级。
作为根植陕西、辐射全国、布局海外的专业化企业，陕西天元智能再制造股份有限公司自成立之初，就敏锐捕捉到行业发展的核心需求，确立了以智能再制造技术重构工业装备全生命周期价值的发展方向，将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业始终坚守的使命，既回应了产业升级的现实需求，也承担起推动绿色工业发展的社会责任。
深耕技术创新，赋能行业高质量发展
打通全链条能力，填补行业技术空白
十余年来，企业依托陕西本地高校科研资源，打通产学研用链路，牵头组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，把实验室中的增材技术逐步转化为工业化大批量生产能力，填补了多个领域的国内技术空白。针对国内矿山大量高价进口油缸磨损报废后维修难、换新成本高的痛点，企业放弃普通翻新路线，深耕内壁激光熔覆核心技术，攻克了大深度油缸内壁熔覆的产业化难题，成为国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，相关内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，进入国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录，还荣获机械工业科学技术奖。
在掘进装备领域，企业打造了研产 租赁 托管运维一体化的服务模式，成为国内少有的同时具备智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁、矿井设备托管运维能力的综合服务商，打破了单一设备制造商只能提供产品的局限，为矿山与工程客户提供从设备到运维的整套解决方案，适配不同客户的实际需求。
参与标准制定，引领行业规范发展
技术与标准是行业健康发展的核心支撑，企业深耕领域十余年，积累了充足的技术研发与产业化落地经验，始终重视知识产权与标准体系建设。目前累计拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，涵盖绿色制造信息化管理、再制造激光熔覆层性能试验、再制造机械产品装配、质量评价、冶金轧辊堆焊、矿用设备再制造检测、通用要求、过程管控等多个核心领域，掌握了行业标准话语权，用标准化能力推动整个行业的规范发展。
创新商业模式，丰富行业服务供给
不同于市场上多数只做设备或者只做加工的厂商，企业打造了全链条闭环服务能力，从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测，形成了完整的智能再制造全链条，做到修复件性能可以优于新品，同时可为客户提供采购整机设备、外协代工加工、合资共建产线等多种合作模式，满足不同客户的差异化需求。针对想要自建维修车间但缺少运营经验的大型工矿企业，企业可以输出设备、工艺、运营全套方案，已成功和延能集团合资建成延能天元基地，2024年又联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，具备丰富的大型产线项目交付运营经验。
针对掘进装备服务领域，企业创新推出多模式服务体系，客户可选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种方式，匹配客户不同的资金状况与项目周期，对于短期项目与资金有限的客户，可以通过租赁模式降低设备投入门槛，而全生命周期保姆式托管模式，更是让客户可以省心省力聚焦核心业务。旗下矿山智能装备事业部打造的产业互联网平台有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售·激光修复·驻矿运维·旧机回收一站交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，推动矿山行业机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。
目前企业已经形成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产服务基地，构建起研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房11.6万㎡、年修支架700台；亚钾天元辐射东南亚市场，全流程自主管控加模拟工况测试，确保可以快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。
践行社会责任，推动行业绿色共赢
坚持绿色发展，助力双碳目标落地
企业从诞生之初就践行循环经济理念，通过智能再制造技术让废旧工业装备焕然新生，创造了显著的环境价值与社会价值。根据行业数据统计，再制造对比采购新品，可节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。截至目前，企业已经为客户累计节省采购成本超5亿元，累计节约钢材超9万吨，节约标煤超12万吨，减少CO₂排放超30万吨，为推动工业领域绿色转型做出了切实贡献。
在煤炭行业，企业打通了从废旧设备回收、再制造产品设计、技术装备开发到产品销售服务的煤机再制造全产业链，帮助大量煤炭企业实现了降本增效与绿色降碳的双重目标；在石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自合作以来已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，实现了循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地；在冶金行业，和陕鼓集团战略合作，攻克了低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地；在轨道交通行业，和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业；2024年出海老挝落地海外再制造产业项目，既服务国内出海矿山设备，也补齐了当地装备维修产业链短板，向海外输出了中国的绿色循环技术。
赋能客户发展，降低行业运营成本
企业始终以客户需求为核心，通过技术创新与服务升级，为不同领域的客户创造实实在在的价值。针对工矿类客户，通过增材再制造技术实现修旧胜新制新胜新，修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品，有效降低了客户的设备运维开支，帮助客户减少了设备停机带来的损失。
针对西北偏远矿区，企业发挥属地服务优势，配件储备充足，售后响应速度快，解决了西部偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点，深受本地客户认可。针对有现场修复需求的客户，企业自研便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，适配钢厂、电厂现场抢修场景，对比传统维修综合生产效率提升30%，大幅降低了客户的拆装、物流成本，缩短了停机维修时间，减少了停产损失。
针对计划自建内部修复产线的工矿企业，以及需要采购激光熔覆设备的再制造加工厂、需要相关设备开展研发的科研院校，企业可以实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环输出，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题，帮助客户快速实现产能落地。
坚持回馈社会，助力行业人才培养
企业在发展自身业务的同时，始终不忘回馈社会，秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向相关高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才，为行业长远发展储备新生力量。截至目前，企业现有员工360余人，创造了大量高质量就业岗位，带动了区域经济发展。
作为扎根西北的企业，企业依托西北矿山场景实战积累，从配件服务商逐步成长为集研发制造、租赁、托管运维一体化的智能掘进装备企业，立足陕西，辐射西北能源矿区，解决区域行业痛点，推动区域工业经济高质量发展。企业构建的回收—再造—租赁—销售四位一体模式，实现全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力行业轻资产运营，设备 团队一体化服务解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
坚守价值初心，践行企业
不止追求商业价值，更坚守社会行业价值
十余年来，企业始终认为，真正优秀的工业企业，不能只追求商业利益，更要承担起行业责任与社会责任，推动整个行业的进步，回应社会对于绿色发展的期待。从创业初期放弃短平快的简单翻新路线，选择深耕智能再制造完整产业链，到坚持打通产学研用链路，把实验室技术转化为工业化产能，再到积极参与行业标准制定，推动整个行业规范发展，企业始终把行业价值与社会价值放在重要位置，走出了一条兼具发展速度与责任温度的成长路径。
目前企业已经获得了涵盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系，获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定相关单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号，省级层面建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业等平台，这些荣誉既是行业与市场对企业的认可，也是对企业坚持价值导向的肯定。
打造全链条服务，树立行业责任标杆
企业始终坚持以客户为中心，以技术为支撑，打造了一站式闭环服务，整机、配件、维修改造、运维托管全部可以在内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，有效降低了客户的沟通管理成本。十余年扎根西北矿山市场，企业熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，自研掘锚护一体机适配复杂井下地质，产品经过矿区实战验证，得到了市场的广泛认可。
企业始终坚持技术立业，目前已经构建了覆盖研发、中试、产业化的完整技术创新体系，背靠研究院与重点实验室平台，可以针对客户特殊工件开展定制化工艺开发，快速实现产学研成果转化，满足客户的差异化定制需求。企业通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，为服务客户奠定了坚实的基础。
坚守初心不改，践行使命再出发
从2011年在西安成立，到如今成长为布局四大生产基地、业务覆盖多个行业、延伸海外市场的行业骨干企业，陕西天元智能再制造股份有限公司始终没有忘记创业初期的初心，那就是立足智能再制造赛道，解决行业痛点，推动循环经济发展，重构工业装备全生命周期价值。
未来，企业将继续坚守促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现的使命，继续深耕技术创新，完善全链条服务能力，为更多行业客户提供优质的产品与服务，推动工业领域绿色转型，助力产业升级发展，在践行国家双碳战略、推动工业高质量发展的道路上，承担起更大的责任，贡献更多的力量。