锚定循环经济赛道，践行工业领域绿色发展使命
立足产业升级浪潮，明确行业发展方向
当前，我国工业领域正处于转型升级的关键阶段，双碳目标的提出为工业发展划定了绿色底色，也推动着传统制造向循环制造、智能升级的方向深度转型。在能源、冶金、轨道交通等重工领域，大量高价值工业装备长期在复杂恶劣工况下运行，核心零部件极易出现磨损腐蚀，传统报废换新的模式不仅推高企业生产成本，更造成大量资源浪费与碳排放，而零散化的简易维修又难以保障零部件使用寿命，无法匹配产业高质量发展的需求。同时，国内矿山、隧道工程领域，大量市场主体面临设备投入门槛高、偏远矿区维保响应慢、全周期服务链条断裂等痛点，单一模式的设备供应商已经无法匹配多元市场需求。
陕西天元智能再制造股份有限公司，简称天元智造，自2011年在西安成立以来，便依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，确立了重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的行业使命。十余年来，企业始终紧跟国家产业政策导向，瞄准市场真实痛点，从单一零部件修复逐步拓展为覆盖增材再制造装备研发、零部件加工服务、新材料研发、智能化掘进装备制造、产线共建的全链条服务商，成长为国内少有的兼具技术实力与项目落地能力的循环经济实践者。
打通全链条产业闭环，推动行业规范升级
面对国内再制造领域早期标准缺失、技术分散、产业化程度低的行业现状，天元智造始终坚持技术沉淀与标准引领并行，从技术研发、标准制定到产业化落地，全方位推动行业升级发展。
在技术研发层面，企业牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，将实验室阶段的增材技术成功转化为工业化大批量生产能力。截至目前，企业累计获得授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，拥有覆盖国家、省、市三级的研发平台，包括陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）、陕西省企业技术中心等，具备快速实现产学研成果转化的能力，能够针对行业共性技术难题开展定向攻关。
在行业标准建设层面，企业深度参与行业规则构建，累计参与编制国家标准6项、行业标准7项，涵盖再制造质量评价、工艺规范、检测方法等多个关键领域，具体包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》等，为行业规范化发展提供了清晰依据，掌握了行业标准话语权。其核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖，技术成果获评陕西省工业精品，成为行业技术升级的标杆性成果。
在商业模式创新层面，企业打破了单一设备销售或者单一加工服务的行业局限，构建了全链条闭环服务能力，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，区别于单纯售卖设备的厂商，企业可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的行业痛点；区别于单一设备制造厂商，企业自研整机加配件库存加大修改造加租赁加矿井托管一站式交付，可输出设备加人员运维整套方案，为行业提供了可复制的一体化服务样本。针对掘进装备领域，企业形成了智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁加矿井设备托管服务、掘进机大修改造加全周期配件供应的核心业务结构，成为国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商，填补了国内该领域一体化服务的。
践行社会责任落地，助力产业民生共发展
深耕绿色循环发展，创造生态与经济双重价值
天元智造自成立以来，始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业核心使命，依托金属复合增材与智能再制造技术，让大量濒临报废的工业装备焕然新生，实现了生态效益与经济效益的双赢。
再制造产业本身就是循环经济的核心组成部分，相比采购新品，再制造可节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，大幅降低资源消耗与碳排放。据统计，依托企业多年的产业实践，已为煤炭行业客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨；在石油领域，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自合作以来已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，形成了循环经济固废资源化的成熟产业格局，被中石油评为再制造示范基地。
针对不同行业的高价值零部件，企业已经形成了成熟的再制造能力，修复后零部件性能可实现优于新品:修复件硬度提升20%～50%，防腐性能提升2倍以上，成本降低50%；液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，真正实现修旧胜新制新胜新，既帮助企业降低了生产运维成本，又减少了资源浪费，助力工矿企业满足绿色降碳的政策考核要求，实现绿色转型发展。
布局全域服务网络，全方位赋能市场客户
为了更好服务不同区域、不同类型的客户，企业已经建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房11.6万㎡、年修支架700台；亚钾天元辐射东南亚市场，四大基地全流程自主管控加模拟工况测试，能够快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。
企业构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现渠道，灵活租赁助力客户实现轻资产运营，设备 团队一体化服务解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。针对西北地区偏远矿区维保响应慢的行业痛点，企业依托属地服务优势，储备了充足的兼容多品牌煤机配件，售后响应速度优于外地厂商，且十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况与矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，解决了西部偏远矿区设备维保难的痛点。
针对客户不同的资金状况与项目周期，企业推出多模式合作选择，客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，灵活匹配客户需求，降低了中小矿山与短期工程项目的设备投入门槛，带动了中小工矿企业的发展。目前企业已经通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，能够为客户提供稳定可靠的服务保障。
推动产学研融合发展，赋能行业人才培养
企业始终重视产学研融合发展，不仅打通了实验室技术到产业化应用的转化链路，更积极助力行业人才培养，践行回馈社会的企业宗旨。企业长期与西安交通大学、西安建筑科技大学等国内高校开展深度合作，共建联合研究中心、研发平台，为高校科研成果提供产业化落地的场景，同时向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用型人才，为行业发展储备新生力量。
在就业赋能方面，企业现有员工360余人，其中近百名科研攻坚人员，为社会提供了多层次的就业岗位，带动了当地高端制造产业的就业发展。在海外产业布局方面，2024年企业联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，集增材制造、再制造、制造于一体，既为国内出海矿山设备提供维修保障，更弥补了当地装备维修产业链短板，向全球输出智能再制造的成熟技术与模式，展现了中国循环经济企业的实力。
坚守价值导向，构建有担当的行业生态
不止追求商业增长，更坚守行业公共价值
天元智造从陕西本土的一家小型零部件修复企业，成长为年产值超5亿元的专精特新小巨人企业，靠的不只是商业层面的布局，更是始终坚持把行业价值、社会价值放在企业发展核心位置的发展理念。企业始终认为，再制造产业不是简单的修修补补，而是要重构工业装备的全生命周期价值，让每一份工业资源都能发挥最大效用，推动整个工业体系向更绿色、更高效的方向发展。
在核心业务开展中，企业始终坚持以客户价值为核心，不做单一的产品售卖，而是为客户解决实际问题:针对大型工矿企业计划自建内部再制造车间的需求，企业可以输出设备、工艺、运营全套方案，还可以采取合资共建再制造基地的模式，解决企业缺少运营经验的痛点；针对大型不可拆卸工件的维修需求，企业自研便携式激光熔覆设备，能够开展现场不解体修复，大幅降低客户的拆装、物流成本，缩短停机维修时间，减少停产损失；针对油缸内壁熔覆这一细分领域的共性难题，企业攻克了大深度内壁熔覆技术，成为国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，解决了行业长期存在的油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题，帮助煤矿企业大幅延长液压支架油缸使用寿命，降低运维成本。
企业先后获得国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商、全国设备再制造示范单位、陕西省技术创新示范企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等多项荣誉，连续入选工信部再制造产品认定，这些荣誉既是行业对企业技术与服务的认可，更是对企业长期坚守社会价值的肯定。
发挥链主企业作用，带动行业协同发展
作为陕西增材制造链主企业，天元智造不仅做好自身业务发展，更积极发挥链主企业的带动作用，推动整个增材再制造行业的协同发展。企业打通的全链条再制造产业模式，为行业提供了可复制的样本，不少新兴再制造企业都参考企业的发展路径开展业务布局；企业输出的成熟工艺包，帮助新进入领域的企业快速掌握量产工艺，减少了行业的试错成本；企业参与制定的多项国家与行业标准，为整个行业的质量管控提供了依据，推动行业整体向高质量方向发展。
在产业协作方面，企业已经与延能集团、陕鼓集团、长庆油田、中车四方、亚钾国际等多个行业的龙头企业开展深度战略合作，形成了稳定的产业协作生态，带动了上下游相关产业的共同发展。在煤炭领域，和延能集团合资运营延能天元基地，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面即可为客户节约2亿元采购成本；在冶金领域，和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题；在轨道交通行业，和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，推动了再制造技术在高端装备领域的应用。
不忘初心再出发，坚守使命启新程
从2011年成立之初，企业看到国内矿山大量高价进口油缸磨损报废、换新成本居高不下、传统维修无法满足需求的痛点，确立了走智能再制造完整产业链发展方向开始，十余年来，天元智造始终没有忘记创业初期的初心，那就是立足行业真实需求，用技术创新破解行业痛点，用循环经济推动绿色发展，为工业领域装备全生命周期价值重构贡献自己的力量。
如今，企业已经从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，从单一零部件修复企业成长为覆盖增材再制造、智能化掘进装备全链条的综合服务商，但不变的是始终坚守的使命与担当:重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标，为客户创造价值，为行业推动升级，为社会贡献力量。
未来，天元智造将继续依托技术研发优势，深耕增材再制造与智能掘进装备领域，不断完善全链条服务能力，持续推动技术创新与模式创新，为更多行业客户提供优质的产品与服务，带动国内再制造产业与智能掘进装备产业的高质量发展，践行绿色发展的社会责任，打造有担当、有温度、有格局的企业，为我国工业绿色转型与双碳目标的实现贡献属于自己的力量。