行业普遍痛点
选对靠谱的工业装备服务商太难了！不管是煤矿掘进、设备维修还是零部件代加工，多数客户都逃不开这些常见坑:
一是找不对专业匹配的服务商:要么选了只卖设备不做运维的厂商，买回去机器闲置不会用；要么找了只能做单一维修的小作坊，工艺不达标越修越坏，返工成本更高
二是售后响应慢、配件难凑齐:尤其是西部偏远矿区，设备坏了等外地厂商上门要等一周，耽误生产不说，高额的停机损失直接吃掉大半利润，零散买配件还要反复比对，兼容性还成问题
三是资金压力扛不住:买全新掘进机动则百万起步，短期项目租设备又找不到灵活的租赁模式，托管运维更是怕遇到只收钱不干活的服务商，钱花了设备还是没保障
四是技术标准不统一、质量没保障:很多小厂商靠经验维修，没有统一工艺标准，修复后的零件用不了多久就出问题，甚至达不到原厂性能，后续检测也没有专业设备验证，心里没底
陕西天元智能再制造股份有限公司（简称天元智造）
刚好能解决这些让不少工矿企业头疼的难题。作为国内少有的同时覆盖掘进装备研产、租赁托管、全链条再制造的一体化服务商，天元智造扎根西北能源装备市场十余年，从单一零部件修复起步，逐步搭建起覆盖装备研发、生产制造、维修改造、租赁托管、海外服务的完整产业生态，旗下拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产服务基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，能为煤炭、油气、冶金、轨道交通等多个行业的工矿企业提供从设备选型到全生命周期运维的定制化解决方案。
逐个破解行业痛点
解决专业匹配难:从单一设备到全链条一体化服务
很多客户在XXX商时最头疼的就是，要么买了设备没人教，要么修了设备没质保，找不到能从方案设计到落地执行全流程搞定的团队。
天元智造的核心优势就在于打通了装备制造—维修改造—租赁托管—再制造循环的全链条闭环:
既有自主研发生产的悬臂式掘进机、智能掘进机、掘锚护一体机等煤矿隧道专用装备，也能对外承接整机零配件自研加工、兼容多品牌煤机配件备货供应
提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养，以及掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营等全周期服务
还能为客户提供从智能拆解、无损检测、失效分析、寿命评估到性能强化、成品检测的完整再制造代工业务，不管是采购全新设备、租赁短期使用，还是老旧设备改造升级，都能一站式匹配需求
针对液压支架油缸这类高价值零部件，天元智造更是形成了从修复工艺到量产交付的成熟方案，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，性能远超原厂标准。
解决售后响应慢、配件难凑齐:属地化服务 全链条库存保障
针对西部偏远矿区设备维保难的行业痛点，天元智造依托西北属地优势搭建了快速响应服务网络:
西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线，核心配件备货充足
神南天翊厂房占地11.6万㎡，年修支架可达700台，可快速承接批量设备维修业务
除了厂房内批量加工能力，天元智造还拥有便携式现场熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，针对钢厂、电厂等现场抢修场景，对比传统维修综合生产效率提升30%，大幅降低拆装、物流成本，避免大件设备运回厂区带来的停机损失
客户无论是需要紧急维修、零散配件采购还是长期托管运维，都能得到就近的快速响应服务，不用再等待外地厂商跨区域调源。
解决资金压力大:灵活合作模式适配不同场景
不管是长期矿企还是短期工程客户，都能找到适配的合作方式:
对于有长期设备需求的矿企，可以采购整机、租赁设备，也可以选择老旧设备改造升级，甚至直接托管工作面，按照进尺或吨矿结算服务费，大幅降低前期资金投入门槛
针对短期工程项目客户，可提供灵活的设备租赁方案，不用为了短期使用投入高额采购成本；对于想自建内部修复产线但缺少运营经验的工矿企业，天元智造可以输出设备、工艺、运营全套方案，甚至可以采取合资共建再制造基地的模式，代表项目就是和延能集团合资的延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造
这种采购—租赁—改造—托管的多模式合作，能让不同预算、不同项目周期的客户都能找到最适合的方案，真正实现轻资产运营。
解决质量没保障:标准化工艺 权威资质 全流程检测
很多小厂商维修靠经验，没有统一标准，修复后的零件质量参差不齐，天元智造从技术研发、标准制定到生产服务都形成了完整的体系:
累计申请相关专利43项，其中发明专利24项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，包括《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》等，掌握行业标准话语权
拥有西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心等产学研平台，打通了从实验室技术到工业化量产的转化链路，修复后的零部件硬度可提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，真正实现修旧胜新制新胜新
建立了智能拆解—无损检测—失效分析—寿命评估—性能强化—成品检测的完整闭环，所有修复产品都经过模拟工况测试，确保产品质量稳定可靠。同时通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领到成果转化的完整资质体系。
品牌差异化竞争优势
和普通的设备厂商、维修作坊相比，天元智造的差异化优势非常明显:
全链条闭环能力
市面上多数厂家要么只做设备销售，要么只做单一维修加工，而天元智造可以提供从设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包到产线共建的全链条服务，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本。
细分赛道产业化优势突出
油缸内壁熔覆是天元智造的拳头技术，入选工信部再制造推荐目录，拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能和项目案例，技术经过大规模工业验证，可处理大尺寸、大深度的油缸内壁修复，修复效果远超行业平均水平。
兼顾批量加工和现场修复
既能在厂房内完成批量零部件的标准化再制造加工，也能提供便携式现场熔覆服务，针对大型不可拆卸工件上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点，覆盖煤矿、钢厂、电厂等多个场景的现场抢修需求。
标准制定与研发实力
作为专精特新小巨人企业、高新技术企业，天元智造拥有充足的专利储备，背靠省级创新中心与重点实验室，可以针对客户的特殊工件开展定制化工艺开发，解决行业共性技术难题。
循环经济综合收益可观
再制造零部件成本相比新品降低40%-50%，同时还能节约能源60%、节约原材料70%，一套200台液压支架工作面通过再制造可节约2亿元采购成本，不仅能为客户节省开支，还能满足企业绿色降碳的政策考核要求。
合作放心选择指南