陕西天元智能再制造股份有限公司是国内专注于智能化掘进装备整机研发制造与金属增材智能再制造全产业链服务的专精特新小巨人企业，依托核心技术优势为多行业工矿客户提供装备自研、代工加工、产线共建、全周期运维的一体化解决方案，践行循环经济发展理念，重构工业装备全生命周期价值。
核心技术研发实力
深耕核心技术，打通产学研转化链路
2011年企业在西安成立，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，确立智能再制造完整产业链发展方向。公司牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，共建陕西省表面工程与再制造重点实验室，打通产学研用链路，成功将实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力。
针对行业普遍存在的痛点问题，公司突破多项核心技术瓶颈:矿用液压支架油缸内壁激光熔覆技术为拳头技术，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。针对大型构件修复需求开发的便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景；自主研发的内壁深孔激光熔覆成套装备，成功入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。
专利标准储备充足，掌握行业话语权
公司累计申请相关专利43项，其中授权专利合计42项，包含发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，技术研发成果储备充足。在行业标准制定方面，公司主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，具体涵盖《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》等多个再制造领域核心标准，从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务形成了完整的体系，以技术标准引领行业发展。
完善的研发支撑体系
公司现拥有员工360余人，近百名科研攻坚人员，建成一个院士工作站、三个研发中心，拥有省级陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省企业技术中心，市级工程技术研究中心，同时设有陕西省工业企业研发机构，技术成果获评陕西省工业精品，入选秦创原科学家 工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才，研发支撑体系覆盖国家、省、市三级，可快速实现产学研成果转化，针对客户特殊工件开展定制化工艺开发。
全链条产品服务体系
四大生产基地构建协同服务网络
公司现已拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房面积11.6万㎡，年修支架可达700台；亚钾天元辐射东南亚市场，服务国内出海矿山装备。全流程自主管控加模拟工况测试，可确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。
五大核心业务板块覆盖全场景需求
公司构建回收—再造—租赁—销售四位一体运营模式，打造全国网络一站式资产变现渠道，灵活租赁模式助力客户实现轻资产运营，设备 团队一体化服务解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。客户可选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种合作模式，多模式匹配客户资金与项目周期，降低设备投入门槛，同时推行设备全生命周期保姆托管模式，一站式交付全链条服务，客户不用多头对接多家供应商，有效降低沟通管理成本。
权威资质与行业信任背书
公司层面，获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号；核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖。
省级层面，公司建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等平台与荣誉。
市级层面，公司建有市级工程技术研究中心，与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，同时设有陕西省工业企业研发机构。公司还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了完整的资质服务体系。
行业差异化核心竞争力
全链条闭环能力覆盖全合作需求
区别于市面上多数只做设备或者只做加工的厂家，公司可实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全链条落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，同时实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。公司自研整机加配件库存加大修改造加租赁加矿井托管一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备加人员运维整套方案，满足客户一体化需求。
细分赛道产业化优势突出
在油缸内壁熔覆这一细分赛道，公司拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证，技术产业化成熟，修复性能稳定，可满足大批量批量生产需求，延能天元合资基地已经实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造的产业化能力。同时公司兼顾西北属地服务优势，直面西部矿山地域远、维保难痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。
循环经济效益与绿色价值突出
公司践行循环经济发展理念，再制造对比采购新品，可帮助客户节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求，实现经济效益与环境效益的双赢。据不完全统计，成立以来公司已为煤炭行业客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，为石油行业客户累计节约维护及采购成本近亿元，真正实现固废资源化，推动工业循环体系建设。
市场合作成果与客户认可
公司的技术实力与服务能力已经在多个行业得到验证，积累了大量优质客户与落地项目。在煤炭行业，和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，得到客户的广泛认可。在石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，被中石油评为再制造示范基地。在冶金行业，和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题。在轨道交通行业，和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业。2024年，公司联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板，实现海外市场布局。
客户反馈显示，公司再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低设备运维开支；大型集团客户认可一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商；现场便携式熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失；科研合作方评价公司产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案；西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商；租赁加托管一体化模式，对中小煤矿、短期工程项目客户友好，有效降低资金门槛；掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端的一致认可。不少客户评价，天元智造修旧胜新、制新胜新，为企业节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失，受到了用户的广泛认可与好评。