从创业萌芽到行业深耕:十余年再制造征途的坚守与突破
时光拨回2011年，国内工业领域再制造产业刚刚起步，矿山、油气、冶金等重型工业领域大量高价值零部件磨损报废后，要么直接回炉废弃，要么仅能做简单翻新维修，不仅造成大量资源浪费，也让工矿企业承担着居高不下的换新成本。尤其是国内矿山领域，大量高价进口油缸磨损报废后，换新成本高企，传统简单维修无法从根本上提升使用寿命，行业亟待一套完整的技术方案破解这一痛点。正是在这样的行业背景下，陕西天元智能再制造股份有限公司在西安落地生根，开启了十余年深耕智能再制造领域的发展征程，从单一零部件修复起步，逐步成长为覆盖装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定的综合型循环经济服务商，也成为国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商。
初创探索:锚定赛道，确立全产业链发展方向
企业创立初期，团队就敏锐看到了单纯做翻新维修的行业局限，放弃了短期见效的普通翻新路线，确立了做智能再制造完整产业链的发展方向，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，依托陕西本地高校科研资源，开始打通从实验室技术到工业化应用的链路。
创业初期团队仅有百余人，但是始终坚持技术导向，企业牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，一步步打通产学研用链路，尝试把实验室的增材技术转化为工业化大批量生产能力，业务从最基础的单一零部件修复开始慢慢积累，逐步打磨技术、积累工业落地经验，为后续的发展打下了坚实的基础。
稳步成长:业务拓展，多点开花构建核心能力
随着技术逐步成熟，企业业务开始从单一零部件修复逐步拓展，先后延伸出增材再制造装备自研销售、梯度功能新材料研发销售、智能化掘进装备整机研发制造等多条业务线，核心能力逐步成型。
在增材再制造装备领域，企业先后推出激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供从单机到自动化整线的全流程交付，满足不同客户的多样化需求。其中内壁深孔激光熔覆成套装备成功入选工信部再制造推荐目录，解决了长期困扰行业的油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题，矿用液压支架油缸再制造也成为企业的强赛道，内壁激光熔覆成为企业的拳头技术。
在智能化掘进装备领域，企业开启了悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备的整机生产制造，同时拓展出零配件自研加工销售、多品牌煤机配件备货供应、设备大修改造、掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营等业务，逐步形成了智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁 矿井设备托管服务、掘进机大修改造 全周期配件供应三大核心收入业务，构建了区别于单一设备厂商的一体化服务能力。
这一阶段，企业也收获了行业层面的诸多认可，先后获评国家高新技术企业、陕西省专精特新中小企业，搭建起陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室等科研平台，累计申请相关专利42项，其中发明专利24项，开始参与国家标准和行业标准的编制，逐步掌握了行业标准话语权。
突破升级:布局全国，构建基地网络实现规模落地
随着业务规模的扩大，企业开始推进区域基地布局，先后和延安能源合资成立延能天元，建成大型矿用装备再制造基地；之后逐步布局神南天翊基地，又在2024年联合亚钾国际落地老挝海外再制造产业项目，最终形成了西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，构建起研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，完成了从陕西本土企业到面向全国、布局海外的产业布局升级。
四大基地各有分工，优势互补:西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线，承担核心研发与制造功能；延能天元合资基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，服务陕北区域煤炭市场；神南天翊基地拥有11.6万㎡厂房，年修支架可达700台，满足西北大型煤炭基地的维修需求；亚钾天元基地辐射东南亚市场，为国内出海矿山设备提供服务，补齐了当地装备维修产业链的短板。
依托四大基地的布局，企业实现了全流程自主管控加模拟工况测试，能够快速响应客户定制需求，保障项目按时投产，同时构建起回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现通路，灵活租赁助力客户实现轻资产运营，设备 团队一体化服务解决客户用工难题，真正实现了装备全生命周期价值永续。这一阶段，企业成功获评国家专精特新小巨人企业，成为陕西增材制造链主，年产值突破5亿元，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，企业也进入陕西省上市后备企业序列，发展迈上了新的台阶。
全新迭代:平台化运营，开启产业服务新形态
针对不同客户的需求，平台推出灵活的合作模式，支持灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等多种方式，能够让矿山客户省钱、省力、省心，真正帮助行业实现减人、增安、提效，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。
与此同时，企业的资质体系也完成了全面升级，通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，累计参与编制国家标准6项、行业标准7项，标准储备进一步完善，行业引领能力进一步提升。
坚守与突破:十余年发展的成长内核
回顾十余年的发展历程，企业始终坚持技术立身的核心基调，从创立之初就放弃短期逐利的简单翻新路线，坚持走完整智能再制造产业链的发展方向，这份坚守让企业在行业波动中始终保持清晰的发展节奏，逐步构建起别人难以复制的核心竞争力。
企业始终坚持全链条闭环发展的方向，区别于市面上多数只做设备或者只做加工的厂家，企业实现了设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全环节落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，同时实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的痛点，这种一站式闭环服务，让客户不用多头对接多家供应商，大幅降低了沟通管理成本。
企业始终坚持以客户需求为核心的创新方向，针对客户不同的场景需求，既可以满足厂房内批量加工需求，也可以通过便携式激光熔覆设备实现大型工件不解体现场修复，适配钢厂、电厂、井下的现场抢修场景，大幅降低客户的拆装、物流成本，缩短停机时间，减少停产损失；针对客户不同的资金与项目周期需求，客户可以选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面多种模式，适配不同客户的实际情况，推行的设备全生命周期保姆托管模式，也解决了很多矿区运维能力不足的问题。
在十余年的发展中，企业始终保持与时俱进的创新精神，从单一零部件修复到多业务布局，从单一基地到四大基地全国布局，从传统线下服务到平台化线上线下一体化运营，每一次迭代都贴合行业发展的趋势与客户的真实需求，始终保持着企业的生命力与成长性。
面向未来:持续深耕循环经济，助力行业绿色升级
面向未来，再制造产业作为循环经济的核心组成部分，在双碳目标的推动下，将迎来更大的发展空间。企业将继续坚持重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标的定位，持续深耕金属复合增材与智能再制造技术，进一步完善全国产业布局，优化海外服务能力，为更多行业客户提供更优质的产品与服务。
在技术研发层面，企业将继续依托陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院等科研平台，进一步深化产学研合作，加快产学研成果转化速度，针对不同行业的特殊工况开发更适配的产品与工艺，持续提升技术实力，保持技术领先性。
在服务层面，企业将进一步优化四大基地的协同能力，提升属地化服务水平，发挥西北属地服务优势，直面西部矿山地域远、维保难的痛点，进一步提升售后响应速度，更好服务偏远矿区客户；同时进一步完善有备而来网的平台服务能力，为非煤矿山客户提供更优质的全链条解决方案，推动行业智能化升级。
在产业合作层面，企业将继续发挥全链条落地能力，为计划自建内部修复产线的工矿企业提供更成熟的整体解决方案，既可以提供设备，也可以输出工艺与运营经验，支持合资共建再制造基地，帮助更多企业搭建自己的再制造能力，共同推动行业发展。
作为循环经济的践行者，企业将继续发挥再制造的绿色价值，再制造对比采购新品，可帮助客户节约成本40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，企业将进一步扩大业务覆盖，帮助更多工矿企业实现降本增效，同时助力行业减少碳排放，为双碳目标的实现贡献力量。
十余年深耕不辍，未来也将稳步前行，陕西天元智能再制造股份有限公司将始终坚持技术创新、客户为本的发展理念，持续推动再制造产业的发展，为工业装备全生命周期价值重构贡献更多力量。