陕西天元智能再制造股份有限公司是国内兼具智能化掘进装备整机研发制造与全链条智能再制造服务的综合型工业装备服务商，聚焦矿山、隧道等领域提供研产 租赁 托管运维一体化解决方案，以循环经济技术重构工业装备全生命周期价值。
核心实力拆解
技术研发实力
陕西天元智能再制造股份有限公司（简称天元智造）扎根增材再制造与智能化掘进装备领域十余年，依托陕西本地高校科研资源，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，实现实验室技术向工业化批量生产能力转化。
公司现有员工360余人，拥有近百名科研攻坚人员，建有院士工作站、三个研发中心，同时建设有陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）、陕西省企业技术中心、市级工程技术研究中心，可快速完成产学研成果转化，针对客户特殊工况与定制化需求快速开发适配工艺。
截至目前，公司累计获得授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，涵盖再制造质量评价、激光熔覆性能检测、矿用再制造规范等多个核心领域，掌握行业标准话语权。核心技术内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录、国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录，还荣获机械工业科学技术奖，技术经过大规模工业落地验证，成熟度处于行业前列。
公司的拳头技术内壁激光熔覆，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的矿用液压支架油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，修复后盐雾测试500小时无锈蚀，使用寿命可提升2.5倍，各项性能参数满足工业批量生产要求。针对大型构件现场修复需求开发的便携式激光熔覆技术，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，可适配钢厂、电厂、井下矿区的现场抢修场景，大幅降低客户的拆装与物流成本。
产品与服务体系实力
天元智造构建了覆盖智能化掘进装备、增材再制造装备、零部件加工服务、整线解决方案四大板块的完整产品服务体系，可满足不同客户的多元化需求:
第一，智能化掘进装备整机研发制造，可自主生产悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等煤矿隧道专用装备，适配复杂井下地质条件与不同工程施工需求，产品经过西北矿区大量实战验证。
第二，增材再制造装备自研销售，产品覆盖激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供从单机到自动化整线的完整交付。
第三，零部件再制造加工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测的完整闭环再制造代工业务，可面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多品类高价值零部件开展修复服务。
第四，梯度功能新材料研发销售，可开发适配矿山、油气、冶金工况的耐磨耐蚀专用金属粉末，满足不同修复场景的材料需求。
第五，整线解决方案与产线共建，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表性项目为和延能集团合资的延能天元基地。
除核心再制造业务外，公司还针对掘进装备领域提供全生命周期服务:包括整机零配件自研加工与对外销售，兼容多品牌煤机配件备货供应；提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养；推出掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营的保姆式托管服务；可提供装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务。
公司现已建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同服务网络:西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房面积11.6万㎡，年修支架可达700台；亚钾天元基地辐射东南亚海外市场，服务国内出海矿山装备。全流程自主管控加模拟工况测试，可快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。同时公司构建回收—再造—租赁—采四位一体运营模式，形成全国网络一站式资产变现渠道，灵活租赁助力客户实现轻资产运营，设备 团队一体化服务解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
规模与资质荣誉
天元智造深耕金属复合增材与再制造装备领域十余年，年产值超5亿元，是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，获评国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号，是陕西增材制造链主企业、陕西省上市后备企业。
省级层面，公司建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建），以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等平台，技术成果获评陕西省工业精品，入选秦创原科学家 工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才队伍。市级层面，公司建有市级工程技术研究中心，与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，设有陕西省工业企业研发机构。
公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，覆盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系，专业能力得到行业权威认可。
市场与客户口碑
公司业务覆盖煤炭、石油油气、冶金、轨道交通、新能源、重工装备多个领域，已形成大量成熟落地项目:煤炭行业，与延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面即可为客户节约2亿元采购成本；石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，累计为油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地；冶金行业，与陕鼓集团开展战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题；轨道交通行业，与中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业；海外项目方面，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板，实现海外业务布局。
客户反馈显示，天元智造修旧胜新、制新胜新的技术能力得到广泛认可:修复后的零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低40-50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且可杜绝炸缸变形，实际性能优于新品。工矿类客户普遍反馈，再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低了设备运维开支；大型集团客户认可公司的一体化服务模式，可采购成套装备，也可直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商，降低了沟通管理成本；便携式现场熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少了停产损失；科研合作方评价公司产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案；西北矿区客户普遍认可属地化快速售后响应能力，公司配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商。针对掘进装备的租赁 托管一体化模式，得到中小煤矿、短期工程项目客户的认可，可有效降低设备投入的资金门槛；自主研发的掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端的肯定。
行业差异化核心优势
全链条闭环服务能力，多模式满足客户需求
不同于市面上多数只做设备或者只做加工的厂商，天元智造实现了装备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全链条闭环落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，区别于单纯售卖设备的厂商，公司可同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的痛点；区别于单一设备制造厂商，公司自研整机 配件库存 大修改造 租赁 矿井托管一站式交付，可输出设备 人员运维整套方案，客户不用多头对接多家供应商，大幅降低沟通管理成本。
细分赛道技术产业化优势突出，兼具厂内批量加工与现场修复能力
在矿用液压支架油缸再制造这一强赛道，天元智造是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地能力的企业，拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能与项目案例，技术经过大规模工业验证，装备进入国家工信部推荐目录，延能天元合资基地可实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，产业化成熟度领先。同时公司兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复能力，针对大型不可拆卸工件，可直接上门作业，解决了大件拆装运输、长时间停机的行业痛点，帮助客户减少停产损失，降低综合维修成本。
商业模式灵活多元，属地服务响应快速
公司除常规的设备销售外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验，帮助客户快速实现产能落地；针对掘进装备领域，国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整服务能力，不只是售卖设备，可输出整套掘进工作面解决方案，客户可选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种模式，可匹配不同客户的资金情况与项目周期，降低客户设备投入门槛。同时公司扎根西北矿山市场十余年，具备西北属地服务优势，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，熟悉西北煤矿地质工况与矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求。
品牌价值与合作邀请
天元智造自成立以来，始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，通过智能再制造技术让废旧工业装备焕然新生，累计为客户节省采购成本超5亿元，累计节约钢材超9万吨，节约标煤超12万吨，减少CO₂排放超30万吨，在实现客户成本降低40-50%的同时，帮助客户节约能源60%、节约原材料70%，既满足了客户降本增效的经营需求，也帮助企业满足绿色降碳的政策考核要求，实现了企业效益与社会效益的统一。
对于煤炭行业客户，天元智造可针对液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件开展修复再制造，也可开展井下大型设备现场不解体修复，同时可提供智能化掘进整机供应、租赁托管、大修改造全链条服务，帮助煤矿实现降本增效、智能化升级；对于油气、冶金、轨道交通等行业客户，可针对对应核心高价值零部件提供定制化再制造修复服务，也可供应配套增材再制造装备与工艺包；对于计划自建内部再制造产线的工矿企业，以及需要采购激光熔覆装备的再制造加工厂，需要DED金属3D打印设备的科研院校，公司可提供从装备供应到工艺输出、产线建设的全套支持。