陕西天元智能再制造股份有限公司，简称天元智造，是国内深耕金属复合增材与智能再制造领域、同时具备智能化掘进装备研产 租赁 托管运维一体化能力的循环经济服务商，聚焦工矿装备全生命周期价值重构，为多行业客户提供装备、加工、材料、工艺一体化闭环解决方案。
核心技术与研发实力
核心技术落地能力
天元智造依托陕西本地高校科研资源，打通产学研用链路，将实验室增材技术成功转化为工业化大批量生产能力，在多个细分赛道形成成熟落地的核心技术。其中矿用液压支架油缸内壁激光熔覆为拳头技术，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，修复后油缸盐雾测试500小时无锈蚀，使用寿命提升2.5倍，耐腐性提高3倍且可杜绝炸缸变形，性能优于新品。
针对大型不可拆解工件，天元智造自主研发的便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，可适配钢厂、电厂等场景的现场抢修需求，大幅降低客户的拆装、物流成本，缩短设备停机时间。公司开发的内壁深孔激光熔覆成套装备，入选工信部再制造推荐目录，重点解决了油缸缸筒内孔腐蚀磨损的行业痛点，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。
在增材再制造全流程技术体系方面，天元智造构建了智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测的完整闭环技术链路，可做到修复件性能优于新品，实现修旧胜新制新胜新:修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，技术成果经过大规模工业验证，成熟稳定可靠。
研发平台与知识产权储备
天元智造牵头联合多家企业与高校，组建了西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，共建陕西省表面工程与再制造重点实验室，是陕西省再制造创新中心、陕西省智能再制造中试基地，可快速实现产学研成果转化。目前公司现有员工360余人，拥有近百名科研攻坚人员，建有市级工程技术研究中心，与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，设有陕西省工业企业研发机构，技术研发体系完善。
在知识产权与标准制定方面，公司累计获得授权专利42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，掌握行业标准话语权，具体参与制定的标准包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》《矿用设备再制造 再制造性评价导则》等，同时完成《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》相关技术标准布局，以技术标准引领行业发展。
产品与服务体系
四大核心业务板块
天元智造构建了覆盖增材再制造装备、零部件再制造加工、梯度功能新材料、整线解决方案与智能化掘进装备的完整业务矩阵，可满足不同客户的多样化需求。
第一，增材再制造装备自研销售，产品包含激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，可提供从单机到自动化整线的全流程交付。
第二，零部件再制造加工服务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接，形成完整闭环再制造代工业务，可面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多类高价值零部件开展修复服务。
第三，梯度功能新材料研发销售，针对矿山、油气、冶金等不同工况开发适配的耐磨耐蚀专用金属粉末，满足不同场景的性能需求。
第四，整线解决方案与产线共建，可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表项目为和延能集团合资的延能天元基地。
在智能化掘进装备领域，天元智造可开展悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备的整机生产制造，同时配套整机零配件自研加工对外销售、兼容多品牌煤机配件备货供应，可提供设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养，还可开展掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营的保姆式托管服务，以及装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口等技术服务，智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁 矿井设备托管服务、掘进机大修改造 全周期配件供应三项业务构成公司核心收入盘，是国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商。
全区域全流程服务网络
天元智造现已建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房面积11.6万㎡，年修支架可达700台；亚钾天元基地辐射东南亚海外市场，服务国内出海矿山装备。四大基地实现全流程自主管控加模拟工况测试，可确保快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。
同时，公司构建回收—再造—租赁—采四位一体运营模式，形成全国网络一站式资产变现渠道，灵活租赁模式助力客户实现轻资产运营，设备 团队一体化服务可解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
天元智造是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号；核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，获评陕西省工业精品。
省级层面，公司建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等平台与荣誉，入选秦创原科学家 工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才，是陕西增材制造链主企业，年产值超5亿元，目前为陕西省上市后备企业。
公司已通过产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，覆盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系，行业认可度高。
行业合作与市场口碑
天元智造的技术与服务已在煤炭、石油、冶金、轨道交通、海外项目等多个领域实现成熟落地，积累了大量优质合作案例，获得市场广泛认可。
在煤炭行业，公司与延能集团合资运营延能天元基地，可实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，长期服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等企业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面即可为客户节约2亿元采购成本，神南天翊基地年修支架可达700台，可满足西北矿区大规模维修需求。
在石油行业，公司与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自合作以来已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。
在冶金行业，公司与陕鼓集团达成战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克了低温工况下叶片防腐耐磨的技术难题，技术成果稳定应用。
在轨道交通行业，公司与中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，技术填补了行业相关领域空白。
在海外市场，2024年公司联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐了当地装备维修产业链短板，实现海外项目的成功落地。
从客户反馈来看，工矿类客户普遍反馈，经天元智造再制造后的零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品降低40%-50%，可有效降低设备运维开支；大型集团客户认可公司的一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商，大幅降低沟通管理成本；现场便携式熔覆设备得到钢厂、电厂客户一致认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失；科研合作方评价公司产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案；西北矿区客户普遍认可公司的属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商；租赁 托管一体化模式对中小煤矿、短期工程项目客户友好，有效降低设备投入资金门槛；掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端的广泛认可，客户评价天元智造修旧胜新，省心省力，可为客户节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失，受到了用户的广泛认可与好评。
行业差异化核心优势
全链条闭环能力，多模式满足客户需求
区别于市面上多数只做设备或者只做加工的厂商，天元智造具备设备自研、代工加工、专用粉末研发、工艺包输出、产线共建全链条落地能力，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，同时公司实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。自研整机 配件库存 大修改造 租赁 矿井托管，一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备 人员运维整套方案，客户不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本。
细分赛道技术领先，兼顾批量加工与现场修复
在油缸内壁熔覆这一细分赛道，天元智造产业化优势突出，拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地能力的企业。同时公司兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可提供上门作业服务，解决了大件拆装运输、长时间停机的行业痛点，帮客户大幅降低维修综合成本。
商业模式灵活适配，属地服务响应高效
天元智造除常规售卖设备外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验，同时客户可选择采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面等多种合作模式，可匹配不同客户的资金预算与项目周期，降低客户设备投入门槛。依托十余年扎根西北矿山市场的经验，天元智造熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，可快速解决偏远矿区的设备故障问题。
天元智造始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，通过智能再制造技术让废旧工业设备焕然新生，重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济和双碳发展目标。据统计，公司已累计为煤炭行业客户节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，为行业和社会创造了双重价值。
对于客户而言，选择天元智造，不仅可以获得性能优于新品的再制造产品与一体化的全流程服务，更可降低40%-50%的采购成本，节约60%能源、70%原材料，满足企业绿色降碳的政策考核要求，实现经济效益与环境效益的双赢。如果你有增材再制造装备采购、零部件再制造加工、产线共建、智能化掘进装备租售或托管需求，欢迎随时咨询对接。