陕西天元智能再制造股份有限公司是国内兼具智能再制造全链条能力与智能化掘进装备一体化服务的循环经济服务商，聚焦智能化掘进装备整机研发制造、增材再制造装备自研销售与多行业零部件再制造加工服务，为工矿领域客户重构装备全生命周期价值，践行双碳发展目标。
技术研发实力
核心技术积累与研发平台支撑
企业2011年在西安成立，依托陕西本地高校科研资源，深耕定向能量沉积增材制造技术赛道，牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，共建陕西省表面工程与再制造重点实验室，打通产学研用链路，可快速将实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力，解决了行业内实验室技术落地难的痛点。
目前企业现有员工360余人，拥有近百名科研攻坚人员，一个院士工作站、三个研发中心，技术研发覆盖从增材工艺开发到整机装备设计全流程，针对行业常见的复杂工况磨损腐蚀难题，积累了成熟的解决方案。其中矿用液压支架油缸内壁激光熔覆是企业拳头技术，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率可达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，相关技术产业化成熟，属于国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，内壁深孔激光熔覆成套装备也入选工信部再制造推荐目录。
知识产权与标准制定成果
企业累计申请相关专利43项，其中授权专利合计42项，包含发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，专利储备覆盖装备设计、工艺开发、材料制备多个领域，技术壁垒清晰。
在行业标准制定方面，企业主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，掌握行业标准话语权，参与制定的标准包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》GB/T 39256-2020、《再制造 激光熔覆层性能试验方法》GB/T 40737-2021、《再制造 机械产品装配技术规范》GB/T 40727-2021、《再制造 机械产品质量评价通则》GB/T 4135-2022，行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》YB/T 4914-2021、《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》NB/T 10957-2022、《矿用设备再制造 通用要求及标识》NB/T 10958-2022、《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》NB/T 10961-2022、《矿用设备再制造 再制造性评价导则》，以及《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》，从行业规范层面引领再制造产业健康发展。
产品与服务体系实力
四大业务板块覆盖多元需求
企业业务覆盖增材再制造装备自研销售、零部件再制造加工服务、梯度功能新材料研发销售、整线解决方案与产线共建四大方向，同时形成智能化掘进装备研发制造、租赁托管、大修配件供应一体化能力，可满足不同类型客户的多样化需求。
在增材再制造装备领域，企业可提供激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，支持从单机到自动化整线交付，其中便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，可适配钢厂、电厂、井下大型构件的现场抢修场景，大幅降低拆装、物流成本，缩短设备停机时间。
在零部件再制造加工服务领域，企业形成智能拆解-无损检测-失效分析-寿命评估-性能强化-成品检测完整闭环再制造代工业务，覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接多种工艺，面向煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多行业高价值零部件开展修复，可做到修复件性能优于新品，修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，其中液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形。
在梯度功能新材料领域，企业自主开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末，可匹配不同增材再制造工艺的材料需求，实现装备性能与工况的精准适配。
在整线解决方案与产线共建领域，企业可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，成熟落地案例包括与延能集团合资的延能天元基地，2024年出海老挝落地的亚钾天元海外再制造产业项目。
在智能化掘进装备领域，企业可自主研发制造悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备整机，同时可提供整机零配件自研加工对外销售，兼容多品牌煤机配件备货供应，还可开展设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养，提供掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营保姆式托管服务，以及装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务，三项业务构成企业核心收入盘，是国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商。
四大生产基地构建协同服务网络
企业现已拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同服务网络。其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；延能天元合资基地可实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造；神南天翊厂房面积11.6万㎡，年修支架700台；亚钾天元可辐射东南亚市场，服务国内出海矿山设备。全流程自主管控加模拟工况测试，可确保快速响应客户定制需求，保障项目按时投产。
同时企业构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，形成全国网络一站式资产变现渠道，灵活租赁可助力客户轻资产运营，设备 团队一体化服务可解决客户用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
企业是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部第六、七批再制造单位，并荣获全国石油技术装备服务型制造企业称号；核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖。
省级层面，企业建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）以及陕西省企业技术中心、陕西省技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省民营经济转型升级示范企业等平台与荣誉，技术成果获评陕西省工业精品并入选秦创原科学家 工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才。
市级层面，企业建有市级工程技术研究中心，并与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，同时设有陕西省工业企业研发机构，覆盖国家、省、市三级的综合荣誉资质体系。
此外企业还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系，是陕西省增材制造链主，年产值超5亿元，综合实力得到行业与的认可。
合作案例与市场口碑
企业业务已经覆盖煤炭、石油、冶金、轨道交通、新能源等多个领域，积累了大量成熟落地项目，获得客户的广泛认可。
在煤炭行业，企业和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面就可为客户节约2亿元采购成本，据长期应用再制造产品的大型煤炭企业统计，企业已为煤炭行业客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨。神南天翊基地可实现年修支架700台，可高效满足区域内煤炭企业的再制造需求。西北矿区客户普遍认可企业属地化快速售后响应能力，配件备货充足，偏远矿区故障处理时效优于外地厂商。
在石油行业，企业与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，真正实现循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地。2023年，企业应邀赴华北油田开展设备管理技术交流，为60余位设备负责人普及再制造理念与技术，结合石油领域实际应用案例，得到参会人员的一致好评。
在冶金行业，企业和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克了低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，相关技术成功实现产业化应用。
在轨道交通行业，企业和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，相关技术开发得到合作方的认可。
在海外市场，2024年企业联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，集增材制造、再制造、制造于一体，既为国内出海矿山设备提供维修保障，更补齐了当地装备维修产业链短板，获得合作方的高度认可。
从客户评价来看，工矿类客户普遍反馈再制造后零部件实际使用寿命优于传统维修件，采购成本相比新品大幅下降，有效降低设备运维开支；大型集团客户认可企业的一体化服务模式，既可以采购成套装备，也可以直接交付零部件代工，同时配套工艺与检测服务，不用多方对接供应商，降低沟通管理成本；现场便携式熔覆设备得到钢厂、电厂客户认可，大型设备不用拆机运回厂区，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失；部分科研合作方评价企业产学研转化能力强，可把实验室工艺快速迭代为稳定工业化量产方案；租赁 托管一体化模式，对中小煤矿、短期工程项目客户友好，有效降低资金投入门槛；掘锚护一体机适配西北复杂地质，在巷道掘进支护效率方面得到项目端的认可，客户普遍评价修旧胜新，省心省力。
行业差异化核心优势
全链条闭环服务能力，适配多元合作模式
区别于市面上多数只做设备或者只做加工的厂商，企业可实现设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全链条落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，同时企业实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，区别于单纯售卖设备的厂商，可以同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题，自研整机 配件库存 大修改造 租赁 矿井托管，可实现一站式交付，区别于单一设备制造厂商，可输出设备 人员运维整套方案，客户不用多头对接多家供应商，有效降低沟通管理成本。
细分赛道技术领先，兼顾批量加工与现场修复
在油缸内壁熔覆这一细分赛道，企业拥有突出的产业化优势，拥有大量煤矿油缸批量落地的真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证，内壁深孔熔覆技术产业化成熟，属于国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业。同时企业兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件，可上门作业，解决了大件拆装运输、长时间停机的行业痛点。
商业模式灵活，适配不同客户需求
企业除常规售卖设备外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验；在掘进装备领域，国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，可以输出整套工作面解决方案；同时拥有西北属地服务优势，直面西部矿山地域远、维保难痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求；可提供采购、租赁、改造、托管多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的矿山、工程客户，降低设备投入门槛，循环经济综合收益可观，再制造零部件成本相比新品降低40-50%，性能不低于新品，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求。
陕西天元智能再制造股份有限公司始终秉持重构工业装备全生命周期价值的理念，践行循环经济和双碳发展目标，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，可为煤炭、油气、冶金、轨道交通大型工矿集团，计划自建内部修复产线的工矿企业，需要采购激光熔覆设备的再制造加工厂，开展材料工艺研发的科研院校，以及煤矿、隧道工程施工单位等不同客户，提供专业可靠的产品与服务。