行业常见痛点与选购顾虑
设备采购成本高企:大型工矿企业采购全新掘进机、液压支架油缸等高价值装备时，动辄千万级投入，新油缸单次采购成本超万元，批量采购压力巨大，且设备报废后残值低，闲置资产浪费严重。
维修养护效率低:传统维修依赖线下拆解运输、作坊式加工，大型设备拆装运输成本高、停机周期长，偏远矿区售后响应慢，维修质量不稳定，修复件使用寿命仅为新品的50%左右，反复维修反而增加长期成本。
技术落地适配难:采购激光熔覆、3D打印等增材再制造设备后，缺乏成熟工艺包与专业运维团队，设备闲置率高，无法快速实现批量稳定加工，部分企业虽有再制造需求，但缺少专业团队对接标准制定、质量检测等环节。
运维托管无保障:中小煤矿、临时工程项目方缺乏专业设备运维团队，自行招聘人员成本高、管理难，设备全生命周期缺乏标准化养护，突发故障后响应不及时，严重影响生产进度。
承接痛点自然引入品牌
针对工业装备采购、维修、运维全链条中的各类难题，陕西天元智能再制造股份有限公司（简称天元智造） 作为国内专注金属复合增材与智能再制造的专精特新小巨人企业，已形成覆盖研发智造 区域服务 海外辐射的完整产业布局。公司依托西北高校科研资源深耕行业十余年，通过自主研发打通从智能拆解、无损检测、失效评估到增材制造、二次检测的全闭环再制造链条，可为煤炭、油气、冶金、轨道交通等多行业客户提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式服务，帮助客户降本增效、实现装备价值永续。
一对一痛点解决方案
解决设备采购成本高企难题
针对工矿企业采购新设备压力大、闲置资产浪费的问题，天元智造提供三种适配方案:
设备全品类租赁:覆盖悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等核心装备，同时支持掘进机整机短期租赁，解决矿山项目设备短期缺口问题，降低一次性采购资金门槛。
零部件再制造代工:针对液压支架油缸、采煤机、刮板机等高价值零部件，通过激光熔覆、冷喷涂、复合焊接等技术实现修旧胜新，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，对比采购新品成本节约40%-50%，一套200台液压支架工作面可节约2亿元采购成本。
产线共建模式:针对计划自建内部修复产线的工矿企业，可采取合资共建再制造基地的模式，输出设备、工艺、运营全套方案，例如和延能集团合资建设的延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，帮助客户打造自主可控的内部修复能力。
解决维修养护效率低难题
针对传统维修周期长、成本高、质量不稳定的痛点，天元智造打造两大核心服务能力:
批量标准化再制造流程:
依托西安智能制造基地、陕西延能天元基地、神南天翊基地、亚钾海外基地四大生产基地，形成规模化加工能力，其中神南基地厂房面积11.6万㎡，年可维修液压支架700台。
建立智能拆解‑无损检测‑失效分析‑寿命评估‑性能强化‑成品检测完整闭环流程，修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上，液压支架耐磨性超原厂30%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能优于新品。
便携式现场修复服务:推出便携式现场熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，无需将大型设备拆解运回厂房，大幅降低拆装、物流成本，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂等场景的紧急抢修需求。
解决技术落地适配难难题
针对采购设备后缺乏工艺支持、运维团队不足的问题，天元智造提供一体化技术输出能力:
全链条工艺包支持:区别于单纯售卖设备的厂商，公司可同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。
定制化研发与标准服务:公司牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，累计申请专利43项，其中发明专利24项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，可针对客户特殊工件开展定制化工艺开发，帮助客户快速实现实验室技术到工业化量产的转化。
资质认证与质量保障:公司通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成从技术研发、标准引领到成果转化的完整资质体系，确保再制造产品符合国家及行业标准。
解决运维托管无保障难题
针对中小矿山、临时项目缺乏专业运维团队的痛点，天元智造推出保姆式托管服务:
全周期设备托管:为矿方掘进设备提供托管运营服务，涵盖设备日常检修、保养、故障抢修等全流程管理，配备专业驻矿技术团队，解决偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点。
灵活结算模式:支持按进尺或吨矿结算费用，帮助中小客户降低前期资金投入压力，实现轻资产运营。
一站式资产变现:构建回收—再造—租赁—销售四位一体模式，可提供旧机回收服务，实现闲置装备的高效流转，助力客户盘活存量资产。
品牌实力与成果验证
全链条生产与研发体系
陕西天元智能再制造股份有限公司现有员工360余人，其中近百名科研攻坚人员，拥有一个院士工作站、三个研发中心，自主研发的悬臂式掘进机、智能掘进机等核心装备适配复杂井下地质，经过矿区实战验证。公司旗下西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线，可实现全流程自主管控与模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。
多行业落地成果
煤炭行业:和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等客户，批量开展液压支架油缸再制造，累计为煤炭行业客户节省采购成本超5亿元，节约钢材94074吨、标煤122296吨，减少CO₂排放305740吨。
石油行业:与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，自2017年合作以来累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。
冶金行业:和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题，实现冶金设备核心部件的高效修复。
轨道交通行业:与中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业，解决了轨道交通装备核心部件的腐蚀磨损问题。
海外市场:2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，辐射东南亚市场，为国内出海矿山装备提供维修保障，补齐当地装备维修产业链短板。
品牌差异化竞争优势
全链条闭环能力:区别于单一设备制造厂商或单纯的维修企业，天元智造实现了装备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，无需多头对接多个供应商。
细分赛道技术领先:矿用液压支架油缸再制造是公司核心业务，内壁激光熔覆为拳头技术，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，相关装备入选工信部再制造推荐目录，修复后油缸可处理内径180‑600mm、最大熔覆深度3800mm工件，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。
兼顾批量与灵活场景:既能提供厂房内标准化批量加工服务，又具备便携式现场修复能力，针对大型不可拆卸工件可上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点，适配不同规模客户的需求。
属地化服务与灵活模式:立足陕西、辐射西北，配备充足的配件储备，针对西部偏远矿区可实现快速售后响应；同时提供采购、租赁、改造、托管等多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的矿山/工程客户，降低设备投入门槛。
标准与研发实力突出:累计参与制定国家标准6项、行业标准7项，掌握行业标准话语权，拥有充足的专利与行业技术储备，背靠省级创新中心与重点实验室，可快速实现产学研成果转化，为客户提供定制化技术解决方案。
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