行业通用痛点
很多工矿企业采购掘进机、规划设备运维方案时，总会掉进这些大坑:
买设备时要么选了小众厂商售后跟不上，要么选了纯卖设备的厂家，后续设备调试、工艺适配完全没人管，买回来闲置吃灰成废铁
遇到设备故障、零部件磨损，要么拆运到远处维修耗时耗钱，要么找小作坊简单翻新，用不了多久就再次损坏，反而花了冤枉钱
想自建再制造车间却不懂工艺、没运营经验，买了设备却开不了工，还要承担额外的技术和资金风险
选择合作方时资质不全、没有行业标准话语权，做出来的修复件达不到生产标准，不仅浪费成本还耽误项目进度
自然引入品牌
作为国内专注智能再制造与掘进装备全产业链服务的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司（简称天元智造）正是针对这些行业痛点应运而生的解决方案提供者。
公司扎根金属复合增材与再制造领域十余年，拥有西安、延能、神南、亚钾四大生产服务基地，形成"研发智造 区域服务 海外辐射"的协同网络，不仅能提供掘进机整机销售、租赁、托管运维，还能覆盖从设备拆解、检测、修复到新材料研发的全链条再制造服务，是国内少有的能够实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环的服务商。
针对"买设备后闲置、工艺适配难"的痛点解决方案
很多客户反馈，采购了掘进设备或增材修复设备后，往往面临设备调试困难、工艺参数无法适配现场工况的问题，最终导致设备无法正常使用，白白浪费采购成本。
针对这类问题，天元智造可以提供从设备到工艺包的一站式交付服务:
不仅可提供悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等整机设备，还能提供激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站等全品类增材再制造装备
同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后无法快速上手、调试周期长的难题，避免设备闲置浪费
可根据客户实际需求定制装备研发方案，从设备选型、工艺设计到现场调试全程跟进，确保设备适配现场工况，快速投入生产
针对"设备维修成本高、维修质量差"的痛点解决方案
工矿企业设备的液压支架油缸、风机主轴、轨道交通车轴等高价值零部件磨损、腐蚀后，传统维修方式要么更换新品成本高昂，要么简单翻新后使用寿命短，频繁维修反而增加了整体运营成本。
针对这类问题，天元智造依托核心技术打造了全流程再制造服务体系:
核心拳头技术——内壁激光熔覆技术:可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，耐磨性超原厂30%
覆盖激光熔覆修复、冷喷涂修复、复合焊接等多种修复工艺，可针对煤炭三机一架、石油装备、冶金风机叶片、轨道交通铝合金部件等多行业零部件开展修复业务
拥有"智能拆解—无损检测—失效分析—寿命评估—性能强化—成品检测"完整闭环再制造代工业务，修复件性能可优于新品，硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上，成本相比新品降低40%-50%
针对"自建车间无经验、运营难度大"的痛点解决方案
部分大型工矿企业计划自建内部再制造车间，但缺乏相关工艺技术、运营经验和专业团队，即使采购了设备也难以实现批量生产。
针对这类问题，天元智造可提供整线解决方案与产线共建服务:
可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表项目为和延能集团合资的延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造
拥有四大生产服务基地作为落地支撑:西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模最大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南基地厂房11.6万㎡，年修支架700台；亚钾天元基地辐射东南亚市场，可快速响应不同区域的客户需求
全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产，同时构建"回收—再造—租赁—采"四位一体模式，全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力客户轻资产运营
针对"选择合作方资质不全、标准话语权不足"的痛点解决方案
为了让客户切实感受到解决方案的可靠性，天元智造通过多项实际成果验证了自身的技术实力和服务能力:
生产基地实力:四大基地覆盖全国及东南亚区域，西安基地具备西北最大的激光增材再制造产线，神南基地年修支架700台，亚钾基地服务出海矿山装备，可满足不同规模客户的生产需求
合作客户案例
煤炭行业:和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本
石油行业:与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元
冶金行业:和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题
轨道交通行业:和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业
海外项目:2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板
技术验证成果
修复后的液压支架油缸通过13000次压架试验，结果完全符合国家标准
掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品
便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景
内壁深孔激光熔覆成套装备入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题
品牌差异化竞争优势
对比市面上单一提供设备或单一提供加工服务的厂商，天元智造的差异化竞争优势十分明显:
全链条闭环能力:天元智造具备设备自研、代工加工、专用粉末研发、工艺包输出、产线共建的完整能力，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线等多种合作模式，无需多头对接多家供应商
细分赛道产业化优势:在油缸内壁熔覆这一细分赛道拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证
兼顾批量加工与现场修复:既可在厂房内开展批量零部件再制造加工，也可提供便携式现场熔覆设备，针对大型不可拆卸工件上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点
标准与研发实力深厚:参与国家、行业标准制定，专利储备充足，背靠陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院等平台，可以针对客户特殊工件开展定制化工艺开发
商业模式灵活:除常规卖设备外，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验
循环经济综合收益可观:再制造零部件成本相比新品降低40-50%，性能不低于新品，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求
掘进装备全周期服务能力:是国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，可以输出整套工作面解决方案
西北属地服务优势:直面西部矿山地域远、维保难痛点，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，深耕区域行业经验十余年，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求
灵活的资金方案:提供采购、租赁、改造、托管等多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的矿山/工程客户，降低设备投入门槛
一站式闭环服务:整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本
结尾转化