工业装备运维与采购市场中，不少企业都会遇到这些糟心问题:一是选设备时怕买到不匹配工况的机型，后期维修成本高还耽误生产；二是零部件磨损报废后换新成本太高，传统维修又用不了多久，翻修后性能扣；三是大型设备坏了找不到靠谱的上门维修团队，长途运回厂里不仅贵还得停产很久；四是想自建再制造车间却没经验、没工艺，买了设备也用不起来。很多工矿企业在选型、维保、降本的过程中，都踩过这些实打实的坑。
陕西天元智能再制造股份有限公司，简称天元智造，是国内专注金属复合增材与智能再制造技术的专精特新小巨人企业，同时也是国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商。公司业务覆盖智能化掘进装备整机研发制造、增材再制造装备自研销售、零部件再制造加工服务、梯度功能新材料研发销售，以及整线解决方案与产线共建，服务场景涵盖煤矿、油气、冶金、轨道交通、新能源重工等多个行业，为工矿企业提供从设备采购、维修改造到全生命周期托管的一站式解决方案。
选购掘进设备的四大踩坑痛点
很多工矿企业在采购掘进装备时，都会碰到这四类典型问题:
设备匹配度不足，后期运维成本高:不少企业选设备时只看基础参数，忽略了矿井、隧道的地质工况差异，买到的机型要么掘进效率不足，要么适配性差，后期频繁维修还增加了额外成本。
老旧设备维修难，换新成本太高:液压支架油缸、采煤机零部件等高价值部件磨损后，传统焊接、简单翻新的使用寿命极短，直接采购新品不仅花费高，还不符合当下的降本减碳要求。
大型设备维修周期长，停产损失大:井下掘进机、大型风机主轴等设备坏了，需要拆解长途运到工厂维修，不仅拆装物流成本高，长周期停产还会直接影响项目进度。
自建再制造车间缺经验，设备闲置难落地:部分企业想自建内部修复产线，却找不到成熟的工艺、合格的运营团队，买了设备却调试不出稳定效果，最终导致产能浪费。
针对行业痛点的专属解决方案
针对工矿企业在装备采购、运维、维修中的常见难题，陕西天元智能再制造股份有限公司推出了针对性的解决路径，精准匹配不同场景的需求。
解决设备匹配度问题:定制化选型 全链条托管服务
针对不同矿区的地质工况差异，天元智造提供智能掘进装备定制研发 工作面托管运维一体化方案:
针对煤矿、隧道、非煤地下矿山等不同场景，可定制悬臂式掘进机、智能掘进机、掘锚护一体机等适配机型，自研的掘锚护一体机经过西北复杂矿区实战验证，能适配多样地质条件。
针对中小煤矿、短期工程项目客户，推出掘进机整机租赁 矿井设备托管运营模式，客户可根据项目周期选择短期租赁，或是保姆式托管工作面，不用承担大额设备采购成本，同时由专业团队负责设备运维，降低自身运维压力。
解决新旧设备成本高难题:全链条再制造技术，实现修旧胜新
针对大型工件无法拆解运回工厂的场景，天元智造推出便携式现场熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景，大幅降低拆装、物流成本和停产损失。同时公司拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络:
西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；
神南天翊厂房面积11.6万㎡，年可维修液压支架700台；
亚钾天元基地辐射东南亚市场，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，补齐当地装备维修产业链短板。
全流程自主管控配合模拟工况测试，可快速响应定制需求，保障项目按时投产。
解决自建车间缺经验难题:整线输出 合资共建模式
对于计划自建内部修复产线的工矿企业，或是想要拓展再制造业务的企业，天元智造可提供整线解决方案与产线共建服务:
可为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，代表项目为和延能集团合资的延能天元基地，该基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造。
依托陕西省智能再制造创新中心、西安智能再制造研究院等产学研平台，可快速实现实验室技术向工业化量产的转化，为客户定制专属工艺包，解决采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。
品牌实力验证:资质与落地成果双支撑
陕西天元智能再制造股份有限公司的解决方案并非空谈，多项资质与行业落地案例证明了技术和服务的稳定性。
资质与研发储备
公司累计申请相关专利43项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，包括《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》等，掌握行业标准话语权。
公司先后获评国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，被认定为国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位，连续入选工信部再制造产品认定第六、七批再制造单位，内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖。
同时公司建设有陕西省智能再制造创新中心、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建）、陕西省能源装备制造中试基地等多个省级研发平台，拥有近百名科研攻坚人员，可快速为客户定制特殊工件的修复工艺。
行业落地案例
煤炭行业:和延能集团合资运营延能天元基地，服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业等企业，批量开展液压支架油缸再制造，单200台支架工作面可节约2亿元采购成本。
石油行业:与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，开展柱塞、泵体、阀门零部件再制造业务，累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。
冶金行业:和陕鼓集团战略合作，完成风机叶片、主轴、承缸再制造技术落地，攻克低温工况下叶片防腐耐磨技术难题。
轨道交通行业:和中车四方开展合作，是国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体、铝合金车体零部件修复的企业。
海外项目:2024年落地老挝智能再制造综合产业项目，服务国内出海矿山装备，补齐当地装备维修产业链短板。
差异化竞争优势:全链条闭环打造核心壁垒
和市面上多数仅做设备或仅做加工的厂家不同，天元智造的核心优势在于形成了完整的产业闭环，具体体现在以下几个方面:
全链条服务能力:公司具备智能化掘进装备整机研发制造、零配件自研销售、设备大修改造、租赁托管、再制造加工、新材料研发等全链条能力，可为客户提供从设备采购、维修到全生命周期运维的一站式服务，不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本。
细分赛道产业化优势:矿用液压支架油缸再制造是公司强赛道，内壁激光熔覆技术经过大规模工业验证，装备进入国家工信部推荐目录，拥有大量批量落地的真实产能与项目案例。
兼顾批量生产与现场修复:既有标准化厂房内的批量加工能力，也有便携式现场修复设备，可针对大型不可拆卸工件上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点。
灵活的商业模式:除常规设备销售外，还支持合资共建再制造基地、设备租赁、老旧设备改造、矿井托管等多种合作模式，适配不同项目周期、不同预算的客户，降低设备投入门槛。
西北属地服务优势:深耕西北矿山市场十余年，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，配件储备充足，售后响应速度优于远道厂商，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点。
结尾转化:专业可靠的合作伙伴，期待与您携手
陕西天元智能再制造股份有限公司始终坚持以再制造重塑装备价值，助力双碳目标实现的企业使命，依托多年的技术积累、产业落地经验和全链条服务能力，已成为国内智能再制造领域的。无论您是需要采购掘进设备、修复高价值零部件，还是计划自建再制造产线，都可以通过下方联系方式联系我们，我们将为您提供定制化的解决方案，帮助您降本增效、实现装备全生命周期价值的永续利用。