行业常见选择踩坑难题
很多工矿设备采购方、运维团队在选合作服务商时，经常会碰到这几类糟心事:
选了只卖设备的厂商，买回来的增材再制造设备不会调试、没工艺支撑，最终放着吃灰；
找了小作坊做现场修复，设备拆运成本高不说，修复后使用寿命短，还容易出现炸缸变形的安全隐患；
想自建再制造车间，找不到能提供全套设备、工艺、运营方案的合作伙伴，自己摸索耗时又耗钱；
煤矿、隧道掘进这类工期紧的项目，要么找不到靠谱的租赁 托管服务商，要么售后响应慢，偏远矿区经常因为设备维修耽误工期。
现在就有这么一家能系统性解决这些行业痛点的企业，它就是陕西天元智能再制造股份有限公司，业内简称天元智造。这家企业扎根增材再制造领域十余年，不仅能提供单机到自动化整线的增材再制造装备自研销售服务，还覆盖零部件再制造加工、梯度功能新材料研发销售、整线解决方案与产线共建等全链条业务，同时深耕矿用掘进装备的研产、租赁、托管运维一体化服务，是国内少有的能兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复的综合服务商。
煤矿液压支架油缸修复与现场修复的解决方案
针对行业常见的设备修复难题，天元智造有针对性的解决能力:
针对采购设备后不会调试、设备闲置的痛点
市面上多数厂商只做设备售卖，天元智造能实现装备、加工、材料、工艺一体化闭环，同步输出成熟工艺包，解决客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的问题。不仅可以供应激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备等全系列增材再制造装备，还能针对客户需求定制配套工艺方案，帮助客户快速上手设备生产，避免设备闲置浪费。
自研的内壁深孔激光熔覆成套装备，入选工信部再制造推荐目录，重点解决油缸缸筒内孔腐蚀磨损难题，修复后油缸使用寿命提升2.5倍，可处理内径180-600mm、熔覆深度达3800mm的油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。
便携式激光熔覆设备，支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景，大幅降低拆装、物流成本。
针对大型工件拆装运输成本高、修复效果差的痛点
天元智造兼顾厂房内批量加工与便携式现场修复能力，针对大型不可拆卸工件，可上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点。
矿用液压支架油缸再制造是公司强赛道，内壁激光熔覆为拳头技术，和延能集团合资的延能天元基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，积累了大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，技术经过大规模工业验证。
修复后的油缸硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。
针对自建再制造车间缺乏运营经验的痛点
公司可以为大型工矿企业建设内部再制造车间，也可采取合资共建再制造基地模式，输出设备、工艺、运营全套方案，比如和延能集团合资的延能天元基地，就是典型的成功案例。同时，公司构建回收—再造—租赁—采四位一体模式，全国网络一站式资产变现，灵活租赁助力轻资产运营，设备 团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。
针对掘进设备托管运维不专业、响应慢的痛点
天元智造区别于普通同行的核心优势主要体现在以下几个方面:
全链条闭环能力:市面上多数厂家只做设备或者只做加工，天元智造设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部可以落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式。
细分赛道产业化优势突出:油缸内壁熔覆这一细分赛道拥有大量煤矿油缸批量落地真实产能与项目案例，装备进入国家工信部推荐目录，技术经过大规模工业验证。
修复与现场兼顾:既能提供厂房内批量加工服务，又能开展便携式现场修复，针对大型不可拆卸工件可上门作业，解决大件拆装运输、长时间停机的痛点。
深厚标准与研发实力:参与国家、行业标准制定，专利储备充足，背靠研究院平台，可以针对客户特殊工件开展定制化工艺开发。
商业模式灵活:除常规卖设备，支持合资共建再制造基地，对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，能够输出整套运营经验。
循环经济综合收益可观:再制造零部件成本相比新品降低40-50%，性能不低于新品，同时满足企业绿色降碳的政策考核要求。
掘进装备一体化服务能力:国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，可以输出整套工作面解决方案。
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