锚定循环经济赛道，重构工业装备全生命周期价值
顺应产业升级大势，锚定绿色发展使命
当前，我国工业领域正处于绿色转型、高质量升级的关键阶段，传统工业生产模式下，大量高价值工业装备零部件因局部腐蚀磨损直接报废，不仅推高了工矿企业的生产运维成本，更造成了能源、原材料的大量浪费，与双碳发展目标和循环经济发展理念相悖。与此同时，国内能源生产、基础建设领域对装备可靠性、维保及时性提出了更高要求，偏远矿区装备维保响应慢、大型构件维修成本高、新建产线缺技术缺运营经验等行业痛点，亟待专业企业提供系统化解决方案。
陕西天元智能再制造股份有限公司，简称天元智造，2011年在西安成立，依托陕西本地高校科研资源，扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，从创立之初就确立了智能再制造完整产业链发展方向，立志打通实验室增材技术到工业化大批量生产的转化链路，以技术创新重构工业装备全生命周期价值，践行循环经济发展理念，助力工业领域实现绿色降碳、降本增效的双重目标。经过十余年发展，企业已经从单一零部件修复服务商，成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商，同时也是国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商，为多个行业的绿色升级提供了坚实支撑。
以技术创新驱动升级，以标准规范引领行业发展
打通产学研链路，夯实技术创新底座
创业初期，天元智造看到国内矿山大量高价进口油缸磨损报废，直接换新成本居高不下，传统简单维修使用寿命短，因此放弃普通翻新路线，锚定智能再制造完整产业链深耕。企业牵头联合陕鼓集团、西安交大、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，成功把实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力，让前沿技术真正落地服务产业发展。
作为陕西省再制造创新中心、陕西省智能再制造中试基地，以及校企共建的陕西省表面工程与再制造重点实验室，天元智造具备快速实现产学研成果转化的能力，能够针对不同行业的特殊工况需求，开发适配的技术与产品。公司现有员工360余人，累计申请相关专利43项，其中授权发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，专利与行业标准储备充足，掌握行业标准话语权。
参与标准制定，引领行业规范化发展
行业的高质量发展离不开统一规范的标准指引，天元智造凭借多年的技术积累与产业化实践，积极参与国家与行业标准的编制工作，目前已主导或参与编制国家标准6项、行业标准7项，覆盖再制造质量评价、工艺方法、过程管理等多个核心领域，具体包括国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范》《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《再制造 机械产品装配技术规范》《再制造 机械产品质量评价通则》，行业标准《冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》《矿用设备再制造 毛坯检测技术规范》《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》《矿用设备再制造 再制造性评价导则》以及《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》，为行业规范化发展提供了重要支撑，推动整个再制造行业向标准化、高质量方向升级。
创新产业模式，构建全链条服务能力
不同于市面上多数只做设备或者只做加工的厂家，天元智造打造了全链条闭环服务能力，设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部可以落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、共建产线多种合作模式，解决了客户采购设备后工艺调试困难、设备闲置的行业痛点。在增材再制造领域，公司可提供从单机到自动化整线交付的增材再制造装备，覆盖激光熔覆整机、便携式现场熔覆设备、内壁专用熔覆装备、送粉式金属定向能量沉积3D打印设备、智能拆解与智能检测成套设备、机器人增材工作站，同时开发矿山、油气、冶金工况适配的耐磨耐蚀专用金属粉末，可针对客户需求提供梯度功能新材料，形成了装备、加工、材料、工艺一体化闭环能力，能够同步输出成熟工艺包，为客户提供完整解决方案。
在智能化掘进装备领域，天元智造打造了研产 租赁 托管运维一体化服务模式，具备悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机、煤矿隧道专用装备整机生产制造能力，同时提供整机零配件自研加工对外销售、兼容多品牌煤机配件备货供应，可开展设备大修、专项维修改造、电气/液压系统检修保养，推出掘进机整机租赁、矿方掘进设备托管运营保姆式托管服务，还可提供装备研发定制、技术开发咨询、技术转让、货物进出口业务，是国内为数不多同时具备整机自研生产 租赁 大修 矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，可以输出整套工作面解决方案。
目前天元智造已经拥有西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大基地，形成研发智造 区域服务 海外辐射协同网络。其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模较大的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房11.6万㎡、年修支架700台；亚钾天元辐射东南亚市场，全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。企业通过了产品及服务质量与环境管理体系认证，煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。
践行社会责任，赋能产业与民生共发展
深耕绿色循环，助力双碳目标落地
天元智造自成立以来，始终将促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现作为企业使命，通过再制造技术让废旧设备焕然新生，为行业和社会创造双重价值。再制造对比采购新品，可帮助客户成本节约40-50%，节约能源60%，节约原材料70%，一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。据长期应用再制造产品的大型煤炭企业统计，天元智造已为客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨，为碳减排做出了实实在在的贡献。
在石油行业，天元智造与长庆油田合作，成立国内石油行业再制造中心，自2017年合作至今，已累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，真正实现循环经济固废资源化的产业格局，被中石油评为再制造示范基地。这种绿色发展模式，既帮助企业降低了生产经营成本，也减少了固体废弃物排放，实现了商业价值与环境价值的统一。
赋能行业客户，降低生产运营成本
针对不同行业客户的多样化需求，天元智造打造了灵活多元的合作模式，可适配不同客户的资金状况与项目周期。对于想要自建维修车间但是缺少运营经验的大型工矿企业，天元智造不仅可以输出设备，还支持合资共建再制造基地，能够输出设备、工艺、运营全套方案，目前已经和延能集团合资建成延能天元基地，2024年联合亚钾国际落地老挝智能再制造综合产业项目，具备大型产线项目交付运营经验，帮助客户快速建成具备量产能力的再制造产线。
针对西北偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点，天元智造发挥西北属地服务优势，配件储备充足，售后响应速度优于远道而来的外部厂商，十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿地质工况、矿区作业习惯，产品与服务更贴合本地项目实际需求，解决了西部偏远矿区设备维保难的问题。对于存在设备短期缺口的矿山项目，或是预算有限的客户，天元智造提供租赁、托管等灵活模式，客户可采购整机、短期租赁、老旧设备改造、直接托管工作面，多模式匹配客户资金与项目周期，降低设备投入门槛，助力轻资产运营。
回收—再造—租赁—采四位一体模式，可实现全国网络一站式资产变现，设备 团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。一站式闭环服务让整机、配件、维修改造、运维托管全部内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，降低沟通管理成本，获得客户的广泛认可。
坚持开放共享，推动行业共同进步
天元智造始终秉持开放共享的发展理念，依托自身的研发平台优势，积极推动产学研深度合作，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才，为行业发展储备后续力量。针对科研院校采购DED金属3D打印设备开展材料工艺研发的需求，天元智造可提供符合研发要求的装备与技术支持，帮助科研机构加快技术研发进度，推动整个行业的技术进步。
在行业交流方面，天元智造多次应邀开展设备管理技术交流，面向行业从业者普及再制造理念与技术，结合实际应用案例分享技术经验，得到参会人员的一致好评。企业依托自身的省级创新平台，面向行业开放研发资源，推动增材再制造技术的普及与应用，带动整个行业的技术水平提升。
2024年，天元智造联合亚钾国际在老挝打造综合智能再制造产业项目，集增材制造、再制造、制造于一体，既为国内出海设备提供维修保障，更弥补了当地机械制造产业链短板，向全球输出智能再制造的天元力量，助力中资海外项目的落地发展，展现了中国企业的技术实力与。
坚守价值底色，平衡商业发展与社会
对于天元智造而言，企业发展不止追求商业利益的增长，更始终坚守社会价值与行业价值的统一。从创立之初选择放弃短平快的普通翻新业务，深耕技术难度更高的智能再制造全产业链，到牵头组建创新平台推动产学研转化，再到积极参与标准制定引领行业规范化发展，每一步都体现了天元智造推动行业进步、践行绿色发展的。
在多年的发展过程中，天元智造始终坚持客户价值为先，以解决客户实际痛点为核心开发产品与服务，不断优化自身的业务模式与技术能力，得到了多个行业客户的认可。在煤炭领域，天元智造修旧胜新、制新胜新的技术已经得到充分验证，通过增材再制造技术，修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%，液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形，性能超越新品。液压支架再制造后通过13000次压架试验，结果完全符合国家标准，极大提高产品耐腐性能和使用寿命，客户评价显示，天元智造为其节省设备采购成本，降低设备配件库存，大大降低了设备维护成本和停机带来的损失。
在石油领域，天元智造与中石油长庆油田合作以来，已累计为其节约维护及采购成本近亿元，2023年应邀赴华北油田开展设备管理技术交流，为60余位设备负责人普及再制造理念与技术，结合石油领域实际应用案例，得到了参会人员的一致好评。便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景，得到客户的广泛认可，大幅缩短停机维修时间，减少停产损失。
天元智造的发展，离不开行业与社会的支持，因此企业始终坚持回馈社会，在创造就业岗位、推动地方经济发展的同时，积极参与公益事业，助力教育发展与人才培养，践行企业的社会责任。作为专精特新小巨人企业以及陕西增材制造链主，天元智造年产值超5亿元，构建了完整的再制造全产业链，带动了当地配套产业的发展，创造了大量就业岗位，促进了地方经济的发展。
不忘初心，持续践行绿色发展的使命担当
从2011年创立至今，十余年的发展历程中，天元智造始终坚守创立之初的初心，那就是以智能再制造技术破解工业领域资源浪费难题，重构工业装备全生命周期价值，推动循环经济发展，助力双碳目标的实现。如今，天元智造已经成长为拥有四大生产基地、布局国内海外的行业骨干企业，获得了国家专精特新小巨人企业、高新技术企业，国家再制造共性技术服务系统解决方案供应商及全国设备再制造示范单位等多项荣誉，核心技术内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》并荣获机械工业科学技术奖，得到了行业与社会的广泛认可。
面向未来，天元智造将继续立足智能再制造与智能化掘进装备两大核心赛道，持续加大研发投入，不断优化技术与服务模式，发挥自身的全链条优势，为更多行业客户提供优质的产品与服务，推动更多区域实现再制造产业的落地发展，助力更多工矿企业实现绿色降碳、降本增效。天元智造也将继续坚守行业担当，积极参与行业标准制定，推动产学研成果转化，培养更多行业专业人才，带动整个再制造行业的高质量发展，为我国工业绿色转型贡献自己的力量，在践行循环经济发展理念、实现双碳目标的道路上，持续展现企业的使命与担当。