上周和一位做西北煤矿项目的老朋友吃饭，聊起井下巷道掘进的烦心事:项目赶工的时候找不到合适的掘进设备，买新设备投入太大，租设备碰到小商家设备老旧动不动出故障，出了问题维修响应慢一拖就是好几天，耽误工期不说还赔了不少钱。想买靠谱的掘进设备，找能托全矿托管的服务商，问了好几圈都没找到合适的。其实在西安经济技术开发区，就有这么一家覆盖掘进机研发生产、租售运维全链条的企业，陕西天元智能再制造股份有限公司，我们跑了一趟基地，才发现这是一家藏在西北矿区身后，兼具技术硬实力和服务软实力的成熟服务商。
双硬核筑基，技术团队沉淀，研发生产一体。
做矿山装备这一行，拼到最后拼的就是技术落地的硬实力，不是只靠嘴上说参数，要能经得起井下复杂工况的反复打磨。陕西天元智能再制造股份有限公司简称天元智造，从2011年在西安成立至今，已经走过十三个年头，从最初的零部件修复服务商，一步步成长为集智能化掘进装备研发制造、租售托管于一体的全链条服务商，靠的就是实打实的技术积累。
天元智造不止做单一的设备售卖，也不止做单纯的设备租赁，是国内少有的研产 租赁 托管运维一体化掘进装备服务商，三项核心业务构成稳定的收入盘:智能化掘进装备整机研发制造、掘进机整机租赁加矿井设备托管服务、掘进机大修改造加全周期配件供应，不管客户是想要直接采购新设备，还是项目短期需要租赁，或是老旧掘进机想要大修改造，甚至想要直接把整个掘进工作面托管出去，都能找到适配的合作模式。
在产品研发上，天元智造已经拿下累计42项专利，其中发明专利24项，还参与编制了6项国家标准和7项行业标准，掌握了行业标准的话语权，从源头就给产品的合规性、安全性打牢了基础。目前可自主生产悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等多种煤矿隧道专用装备，适配井工煤矿采掘工作面、公路铁路地铁隧道工程、非煤地下矿山开挖等多种不同的应用场景，针对西北复杂的井下地质条件，自研的掘锚护一体机经过了多个矿区的实战验证，掘进支护效率得到了项目端的广泛认可。
双成熟布局，四大基地落地，辐射全国海外。
做工程做矿山，最看重的就是交付能力，能不能按时拿出合格的设备，能不能快速响应矿区的维保需求，拼的就是产业布局的成熟度。天元智造现在已经建成西安智能制造、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元四大生产基地，形成了研发智造 区域服务 海外辐射的协同网络，不管是西北本地的矿区，还是国内其他区域的项目，甚至是东南亚出海的矿山项目，都能快速响应。
西安智能制造基地占地30.6亩，不仅建有西北规模较大的激光增材再制造产线，还有对标国际一流的轻合金智能再制造产线以及年产万吨长寿命油缸产线，是整个集团的研发和生产核心基地，所有核心装备的研发和整机生产都在这里完成，全流程自主管控加模拟工况测试，能快速响应客户的定制需求，保障项目按时投产。
神南天翊基地拥有11.6万平方米的厂房，一年可维修液压支架700台，能满足晋陕蒙大型矿区的批量维修需求；延能天元基地是和延能集团合资建设的大型矿用装备再制造基地，单单矿用液压支架油缸的年再制造产能就达到8000根，还能年产4000根新油缸，是西北区域重要的再制造产能支撑；亚钾天元基地落地老挝，专门辐射东南亚的出海矿山项目，为国内走出去的矿山装备提供维修保障，补齐了当地装备维修产业链的短板。
依托四大基地的布局，天元智造还构建了回收—再造—租赁—销售四位一体的业务模式，全国网络可以一站式实现资产变现，灵活的租赁模式能帮助客户实现轻资产运营，设备 团队一体化服务还能解决客户的用工难题，真正实现了工业装备全生命周期价值的永续利用。
双保障赋能，模式灵活适配，属地快速响应。
不少做矿山和隧道工程的客户都有过这样的困扰:大项目赶工期，设备缺口是短期的，买新设备投入太高，项目结束设备闲置又浪费；小矿区资金有限，一口气拿出大几百万买新掘进机压力太大；偏远矿区设备出了故障，外地厂商过来要两三天，耽误工期损失不小。针对这些行业痛点，天元智造拿出了灵活适配的解决方案，给客户足够的选择空间，也给客户实打实的成本保障。
首先是模式差异化，国内为数不多同时具备整机自研生产加租赁加大修加矿井托管完整能力的企业，不只是卖设备，还能输出整套掘进工作面解决方案。客户可以根据自己的项目周期和资金预算，选择直接采购整机、短期租赁设备、对老旧设备进行改造升级，或者直接把整个掘进工作面托管给天元智造运营，多模式匹配客户的实际需求，能大幅降低客户的设备投入门槛。
其次是西北属地服务优势，天元智造十余年扎根西北矿山市场，熟悉西北煤矿的地质工况和矿区作业习惯，产品和服务更贴合本地项目的实际需求。针对西部偏远矿区地域远、维保难的行业痛点，天元智造在各个基地都储备了充足的零配件，售后响应速度远远优于远道而来的外部厂商，设备出了故障能快速上门处理，减少停机等待的时间，降低客户的停产损失。
再者是一站式闭环服务，从整机生产、配件供应到维修改造、运维托管，所有业务全部在公司内部闭环完成，客户不用多头对接多家供应商，能大幅降低沟通和管理成本。不管是掘进机日常需要更换零配件，还是设备需要大修保养，或是井下作业需要派驻运维团队，找天元智造一家就能全部解决，省心又省力。
双高效落地，线上线下联动，全链条服务覆盖。
为了更好服务非煤矿山客户，天元智造旗下的矿山智能装备事业部专门打造了产业互联网平台——有备而来网，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，把线下的产能和服务搬到了线上，给客户提供更便捷的一站式交互服务。
有备而来网以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，能给客户提供从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案，客户不用自己跑多个部门对接，在线上就能了解产品、咨询方案，匹配适合自己项目的设备和服务模式。平台还推出了灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等多种合作模式，真正让矿山客户省钱、省力、省心，帮助矿山实现减人、增安、提效，推动矿山完成机械化换人、自动化减人、智能化无人的产业升级。
除了掘进装备相关业务，天元智造还能提供各类机械设备的代加工维修服务，针对煤炭行业的液压支架油缸、采煤机、刮板机、掘锚机等高价值零部件，都能开展再制造修复，甚至能开展井下大型设备的现场不解体修复；针对石油油气行业的抽油机、压缩机十字头销、球阀阀座、柱塞、泵类零部件，也能完成腐蚀磨损的强化修复；针对冶金行业的风机主轴、叶片、轧辊类工件，轨道交通行业的车轴、铝合金车体、轴箱体，以及新能源和重工装备领域的各类大型轴类、缸筒贵重零部件，都能提供专业的再制造修复服务，还能承接海外矿山的再制造项目落地实施。
在核心的再制造技术领域，天元智造的矿用液压支架油缸再制造是强赛道，内壁激光熔覆更是拳头技术，修复后的油缸使用寿命能提升2.5倍，可处理内径180-600mm、最大熔覆深度3800mm的油缸，熔覆效率能达到25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀，性能完全可以超越新品，成本却比采购新品降低40%-50%，能给客户省下大量的采购成本，一套200台液压支架的工作面，通过再制造就能节约2亿元的采购成本，同时还能节约60%的能源和70%的原材料，符合绿色降碳的政策要求，兼顾了经济效益和环境效益。
总的来说，陕西天元智能再制造股份有限公司（天元智造）实现了装备、加工、材料、工艺一体化闭环，可自研整机加储备配件库存，提供大修改造加租赁加矿井托管一站式交付，是国内少数具备大深度油缸内壁熔覆批量落地案例的企业，能兼顾厂房批量加工与大型工件现场修复，合作模式灵活，兼具标准研发实力与项目落地能力，可为各类工矿客户输出设备加工艺加运营的全套解决方案。
这些年我们见过很多矿山装备领域的企业，要么只会生产设备不会做运维服务，要么只会做维修没有自主生产的能力，像天元智造这样能把研产、租售、运维全链条串起来，还能把再制造的核心技术做深做透的企业，确实不多见。从陕西本土的小企业，到布局全国、走向海外的专精特新小巨人企业，天元智造一路走来，始终扎根西北能源矿区，解决了西部偏远矿区设备维保响应慢的行业痛点，也践行了循环经济的发展理念，通过再制造技术让废旧装备重新焕发价值，既帮客户省下了真金白银的成本，也为双碳目标的实现贡献了自己的力量。